[实用新型]一种自循环植绒装置

说明书

本实用新型公开了一种自循环植绒装置，包括植绒室，植绒室前侧设有操作口，料斗位于植绒室内部下方，第一螺旋上料机水平设置在料斗下方，与料斗内部连通；料槽位于植绒室底部，分别连通第一螺旋上料机与第二螺旋上料机，喂料机置于料槽内；第二螺旋上料机竖直设置在植绒室外侧，第二螺旋上料机上端与振动筛相连通，电网设置在植绒室内，与静电发生器电性连接；还包括控制模块，料槽内设有第一料位计，振动筛内设有第二料位计，控制模块根据第一、第二料位计的信息控制两个螺旋上料机及喂料机工作。本实用新型采用二次螺旋输送方式将绒毛输送到顶部，避免绒毛与管壁的高速摩擦，绒毛表面性能不易破坏，提高绒毛利用率。

技术领域

本实用新型涉及植绒装置，特别涉及一种自循环植绒装置。

背景技术

植绒是指将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

目前，常用的植绒方式有3种，第一种是喷绒式，即绒毛在风动状态下，绒毛经过风管，从喷头喷出，喷头安装针式电极，经过喷头的绒毛带上静电，飞到植绒部件上。这种植绒方式对三维物体植绒效果好，手持或机械手夹紧喷头都可以多角度活动，实现对三维物体的植绒生产。但是，绒毛经过风管吹出，运动过程中绒毛与管壁发生摩擦，造成绒毛表面性能改变，循环几次后，绒毛飞升性能大大降低，造成绒毛报废，需要返厂处理，从而提高生产成本。

第二种是下飞式，即绒毛从下自上飞升，对表面物体植绒，这种方式，生产过程中容易污染绒毛。由于操作过程中，植绒制品容易吸附可见杂质，在植绒过程中静电场的作用下，杂质容易进入绒毛中，对植绒产品产生“鱼眼”缺陷，因此，这种植绒方法仅适合某些对外观要求不高的工艺品类使用。

第三种是上飞式植绒，即绒毛自上向下落下，经过下面的静电网后，带上静电进行植绒。这种植绒方式的顶部绒毛大多采用人工加料的方式，也有部分采用风动方式将落下的绒毛重新输送到顶部的加料箱。这种落毛方式均采用刷滚旋转的方式，循环的绒毛仍然带有杂质，容易造成植绒制品缺陷，另外风动输送绒毛，容易造成绒毛性能的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自循环植绒装置，可以减少绒毛内的杂质含量，避免出现绒毛表面性能的损失。

为此，本实用新型的技术方案是：一种自循环植绒装置，包括植绒室，植绒室前侧设有操作口，植绒室内设有植绒组件和上料组件；所述上料组件包括料斗、第一螺旋上料机、料槽、喂料机、第二螺旋上料机和上料管，料斗位于植绒室内部下方，第一螺旋上料机水平设置在料斗下方，与料斗内部连通；所述料槽位于植绒室底部，喂料机置于料槽内，第二螺旋上料机竖直设置在植绒室外侧，料槽一端与第一螺旋上料机相连通，另一端与第二螺旋上料机底部相连通；所述植绒组件包括振动筛、电网和静电发生器，振动筛位于植绒室上方进口处，第二螺旋上料机顶部通过倾斜的上料管与振动筛相连通；电网设置在植绒室内，位于振动筛下方，且电网与静电发生器电性连接；还包括控制模块，料槽内设有第一料位计，振动筛内设有第二料位计，控制模块根据第一料位计的料位信息控制第一螺旋上料机工作，控制模块根据第二料位计的料位信息控制喂料机、第二螺旋上料机工作。