[实用新型]一种生产氮化硅结合碳化硅发热体保护管模具

说明书

本实用新型公开了一种生产氮化硅结合碳化硅发热体保护管模具，包括工作台，工作台的一端设有下模具，工作台远离下模具的一端设有移动机构，下模具上设有上模具，下模具与上模具之间设有限位机构，下模具和上模具内均开设有模腔，模腔内设有模具芯，模具芯的一端伸出模腔并延伸至外部与移动机构固定连接，上模具内部设有注料机构，注料机构与模腔相连通。本实用新型通过上下模具内多个模腔可以同时对多组氮化硅结合碳化硅保护管进行初步的定型加工，方便后续的烧制，无需传统的模具需要工作人员逐一将浆料注入到模具内，大大提高加工的效率，并且降低工作人员的工作量，降低企业的加工生产成本。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅结合碳化硅保护管加工技术领域，具体为一种生产氮化硅结合碳化硅发热体保护管模具。

背景技术

氮化硅结合碳化硅材料是一种新材料，主要产品有氮化硅结合碳化硅辐射管、氮化硅结合碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅板等。被广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀等诸多优点，尤其是氮化硅结合碳化硅烧结制成的管材可以作为发热体的保护管，对设备进行良好的保护，在对其烧制前，往往都是将混合好的浆料注入到模具内进行初步定型，再高温烧结加工得到产品。

但是现有的模具，在使用时大多还是通过人工完成操作加工，且都是将浆料一一倒入模具中，一个模具只能加工一个胚料，增加工作人员的工作量，这样不仅仅降低工作效率，提高工作负担，还会增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产氮化硅结合碳化硅发热体保护管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产氮化硅结合碳化硅发热体保护管模具，包括工作台，工作台的一端设有下模具，工作台远离下模具的一端设有移动机构，下模具上设有上模具，下模具与上模具之间设有限位机构，下模具和上模具内均开设有模腔，模腔内设有模具芯，模具芯的一端伸出模腔并延伸至外部与移动机构固定连接，上模具内部设有注料机构，注料机构与模腔相连通。

优选的，为了提高上模具在移动时的稳定性，让上模具与下模具更好的贴合，进而提高产品的质量，限位机构包括对称设置在下模具上的限位杆，限位杆的一端穿过上模具并延伸至上方设有横板，限位杆与上模具滑动连接，横板与上模具之间等距设有液压伸缩杆。

优选的，为了提高模具的密封性，进而提高加工产品的质量，模腔的两端均设有密封垫，密封垫与模具芯相匹配。

优选的，为了可以自动对模具芯进行抽出和放入，无需人工操作，大大降低工作人员的工作量，提高工作效率，移动机构包括设置在工作台一端的电机，电机的输出端设有螺杆，螺杆上通过螺纹设有螺母，螺母上设有连接板，连接板与工作台之间设有导向机构，连接板与模具芯固定连接。

优选的，为了对模具芯提供支撑限位，防止在使用时发生晃动，进而保证产品的质量，工作台中部设有固定板，固定板位于连接板与下模具之间，模具芯与固定板滑动连接。

优选的，为了让连接板带着模具芯移动更加稳定，避免在抽出模具芯时对产品胚料造成损坏而影响产品的质量，导向机构包括对称设置在工作台两侧的滑杆，滑杆的一端与固定板固定连接，另一端与矩形块固定连接，滑杆上滑动设有滑块，滑块与连接板固定连接。

优选的，为了让注料更加充分均匀，进而保证产品胚料的质量，提高产品的成品率，降低企业的生产成本，注料机构包括对称设置在上模具上的注料管，注料管伸入上模具内部连接有出料管，出料管上等距设有出料口，注料机构还包括等距开设在上模具上模腔内的通孔，通孔与出料口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：