[实用新型]一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架

说明书

本申请涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，其包括主轴以及滑动套设在主轴的轴套，主轴的端部开设有液压腔，主轴靠近液压腔的位置固定有腔盖，液压腔内滑动安装有活塞，活塞将液压腔分为进给腔和退返腔，腔盖上穿设有活塞杆，活塞杆与活塞为一体式，活塞杆上开设有与进给腔连通的进给供液通道和与退返腔相连通的退返供液通道，轴套的一端设置有固定端盖，活塞杆与固定端盖固定连接。本申请通过活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件供给的液压动力直接作用在主轴上，不需要通过拨杆或连接板进行传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象。

技术领域

本申请涉及磨床尾架的技术领域，尤其是涉及一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。在使用磨床加工工件时，需要使用到磨床头架和磨床尾架分别对待加工工件的两端进行抵紧固定，然后通过头架驱动工件进行转动，并使用磨削工具对工件进行磨削，以此实现对工件的加工。

相关技术中，具有液压功能的尾架，有单路液压通道和双路液压通道两种结构。其两种结构一般多是由液压阀体装置、固定连接在液压阀体装置的活塞杆、与活塞杆非同轴设置的主轴、安装在主轴端部的顶尖组成。单路液压通道尾架主轴与拨杆活动连接，液压阀体装置通过活塞推动拨杆带动主轴做单方向后退运动，液压阀体装置松开通过弹簧力使顶尖顶紧在工件的端部，实现对待加工工件的固定。双路液压通道尾架，主轴与活塞通过连接板固定或在主轴上外置一个油缸，通过活塞前后移动来带动主轴运动，从而使顶尖顶紧工件或拆卸工件。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于双路液压通道尾架液压阀体装置与主轴为单独的两个装置，液压阀体装置需要通过连接板连接活塞与主轴或在主轴上外置一个油缸来驱动主轴进行往返运动，而液压阀体装置与主轴非同轴设置，导致主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得主轴与液压阀体装置的活塞杆运行不平稳。

实用新型内容

为了改善主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，本申请提供一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架。

本申请提供的一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架采用如下的技术方案：

一种阀体与主轴一体式磨床液压尾架，包括用于安装顶尖的主轴，以及滑动套设在所述主轴的轴套，所述主轴远离顶尖的端部开设有液压腔，所述主轴靠近所述液压腔开口端的位置固定有腔盖，所述液压腔内滑动安装有活塞，所述活塞将所述液压腔分为进给腔和退返腔，所述腔盖上穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞一体式，所述活塞杆上开设有与所述进给腔连通的进给供液通道和与所述退返腔相连通的退返供液通道，所述轴套的一端设置有固定端盖，所述活塞杆与所述固定端盖固定连接。

通过采用上述技术方案，在利用液压尾架对待加工工件进行抵紧夹持时，利用液泵组件通过进给供液通道向进给腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，推动主轴向靠近工件的方向移动，并将工件顶紧在磨床头架上，至此实现待加工工件的固定。在利用液压尾架对其夹持的已加工工件进行拆卸时，利用油泵组件通过退返供液通道向退返腔内注入液压油，在液压油压力和固定端盖通过活塞杆对活塞的固定作用下，通过腔盖推动主轴向远离工件的方向移动，此时进给腔内的液压油沿进给供液通道流回液泵组件内，使得工件从磨床头架与磨床尾架之间相脱离，至此实现已加工工件的拆卸。

通过在主轴远离顶尖的端部开设液压腔，并在液压腔的端部设置腔盖，活塞与液压腔的滑动配合实现了主轴在其自身轴线方向的移动，同时使得主轴成为液压阀体装置的构成元件，液泵组件通过进给供液通道或者退返供液通道供给的液压动力直接作用在主轴上，使主轴实现轴向的进给或退返，不需要通过连接板或外置一个油缸来进行运动的传递，改善了主轴和液压阀体装置的活塞杆在往返运行中会出现卡顿的现象，使得液压阀体装置与活塞杆的运行更加平稳。