[实用新型]一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构

说明书

本实用新型涉及一种注塑进胶上壳结构，尤其涉及一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。要解决的技术问题是：提供一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。本实用新型的技术方案为：一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，包括有支撑框、下模具框、下模芯、上模具框、模盖等；支撑框的顶部连接有下模具框，下模具框的顶部中间开有方形盲孔，下模具框顶部的中间连接有下模芯。本实用新型通过设有第一进胶管和第二进胶管，通过往第一进胶管内注入塑料，塑料会分成五个流向，分别进入四个第二进胶管与第一进胶管，如此可达到多浇口进行注塑的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑进胶上壳结构，尤其涉及一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

背景技术

注塑成型称为注射模塑成型，注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作能够实现自动化，尺寸可以调控大小，制品尺寸精确，且能成形状复杂的部件，注塑成型广泛用于现代塑料制造业中，目前塑胶部件是通过人们手动将注塑机的注塑枪进行定位，之后将融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，再等待其冷却成型，如此可得到成品，但是这种方式，在注塑枪进行定位时，很难精准的进行定位，且容易因定位失败，而导致注塑枪碰撞模具，并对模具造成磨损。

因此，亟需设计一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

实用新型内容

为了克服目前注塑进胶上壳结构无法使注塑枪进行精准定位，且容易磨损模具的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

本实用新型的技术方案为：一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，包括有支撑框、下模具框、下模芯、上模具框、模盖、上模芯、进胶圈、进胶漏斗、第一进胶管、第二进胶管、限位块和第一弹簧，支撑框的顶部连接有下模具框，下模具框的顶部中间开有方形盲孔，下模具框顶部的中间连接有下模芯，下模芯位于下模具框的方形盲孔内部，下模具框的顶部连接有上模具框，上模具框底部的中心开有方形盲孔，上模具框底部的中间连接有上模芯，上模芯位于上模具框的方形盲孔内部，上模具框内上部中间的左右两侧均开有方形槽孔，两个方形槽孔左右对称，上模芯的底部与下模芯的顶部接触配合，上模具框的顶部连接有模盖，模盖的顶部中间开有锥形盲孔，模盖的顶部中间连接有进胶圈，进胶圈的底部连接有进胶漏斗，进胶漏斗位于模盖的锥形盲孔内，进胶漏斗的底部连接有第一进胶管，第一进胶管贯穿模盖、上模具框和上模芯的中间，第一进胶管的底部与上模芯的内顶部接通，第一进胶管中部的左右两侧均滑动式地连接有限位块，两个限位块左右对称，两个限位块相互靠近的一端均位于第一进胶管的内部，两个限位块相互远离的一端分别位于两个方形槽孔的内部，两个方形槽孔内部相互远离的一侧与两个限位块相互远离的一侧之间均连接有第一弹簧，两个第一弹簧左右对称，两个第一弹簧分别位于方形槽孔内部，第一进胶管上部的前后左右四个侧面均连接有第二进胶管，四个第二进胶管均贯穿模盖、上模具框和上模芯的，四个第二进胶管的底部均与上模芯的内顶部接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有固定架、拉杆、夹紧块和第二弹簧，模盖顶部中间的左右两侧均连接有固定架，两个固定架左右对称，两个固定架上部相互靠近的一侧均滑动式地连接有拉杆，两个拉杆左右对称，两个拉杆相互靠近的一端均连接有夹紧块，两个夹紧块左右对称，两个夹紧块均位于进胶漏斗的正上方，两个夹紧块相互远离的一侧与两个固定架上部相互靠近的一侧之间均连接有第二弹簧，两个第二弹簧分别套在两个拉杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧块的前侧为圆弧状，且夹紧块由橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定架的上部开有圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个限位块相互靠近的一端均为半圆状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一进胶管的上部开有四个圆形通孔。