[实用新型]一种定位精准的网布注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种定位精准的网布注塑成型模具，包括定模固定板、拨料板、定模板、动模板、动模垫板、顶出板、动模固定板、导柱、小拉杆、定模仁和动模仁，定模板与动模板之间连接有尼龙开闭器，动模板与动模垫板之间设有垫板拉杆，定模仁内设有定模镶件，动模仁内设有动模镶件和镶件定位块，镶件定位块与定模镶件贯通定位，动模垫板上垂直设有闭气针，闭气针的上端头部贯穿到动模镶件中，闭气针的侧壁设有多个异形气孔，定模板和动模板之间设有滑块，滑块的一端设置于动模镶件和定模镶件之间，滑块的另一端连接有气缸，气缸固定于动模板的侧面。本实用新型的有益效果是：自动实现对网布的定位，减少网布浮动及偏位的概率，减少溢胶风险。

技术领域

本实用新型涉及冲注塑成型模具技术领域，具体为一种定位精准的网布注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具用于成型塑料产品零部件，已经广泛应用，比如电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各大行业。注塑模具受到产品工艺简化及结构功能等因素影响，制作工艺也越来越复杂，精密度要求也是越来越高。以前通常是纯塑胶件注塑，现在很多模具中需要植入铁件或网布，且越来越多。

现有技术中，网布植入时需要在产品上设计定位，并且在注塑过程中，容易堵住模具吸气孔，经常会因为网布植入或者合模过程中异常导致进胶，致使产品在制作过程中异常多，浪费的人力成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准的网布注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的网布注塑成型模具，包括从上到下依次设置的定模固定板、拨料板、定模板、动模板、动模垫板、顶出板和动模固定板，所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、动模垫板、顶出板和动模固定板上贯通设置有导柱，所述定模固定板、拨料板和定模板之间连接有小拉杆，所述定模板的靠近动模板的侧面设有定模仁，所述动模板上设有配合定模仁的动模仁，所述定模板与动模板之间连接有尼龙开闭器，所述动模板与动模垫板之间设有垫板拉杆，所述定模仁内设有定模镶件，所述动模仁内设有动模镶件和镶件定位块，所述镶件定位块与定模镶件贯通定位，所述动模垫板上垂直设有闭气针，所述闭气针的上端头部贯穿到动模镶件中，所述闭气针的侧壁设有多个异形气孔，所述定模板和动模板之间设有滑块，所述滑块的一端设置于动模镶件和定模镶件之间，所述滑块的另一端连接有气缸，所述气缸固定于动模板的侧面。

进一步优选，所述闭气针上的异形气孔的形状为梅花形或椭圆形。

进一步优选，所述垫板拉杆的限位脱离长度大于闭气针上的异形气孔到动模垫板上表面的最大距离。

进一步优选，所述闭气针的下方设有闭气针垫块，其固定于动模垫板的下侧面。

进一步优选，所述动模仁的下方设有入子垫块。

进一步优选，所述动模垫板与动模板之间设有第一弹簧，所述定模板与拨料板之间设有第二弹簧。

进一步优选，所述动模仁和定模仁之间设有模仁定位块，所述模仁定位块固定于动模仁上。

有益效果：本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，采用常规注塑成型模具设计网布植入定位结构，在产品注塑成型时，在模具开模后，植入网布，模具通过吸气孔、滑块及气缸，自动实现对产品网布的定位，减少在模具合模过程中的闭合导而致网布的浮动及偏位的概率；并通过注塑模具产品成型结构使模具上吸气孔在注塑时为闭合状态，减少因网布植入异常而导致溢胶等风险的产生，避免因为溢胶导致模具不停的返修工作；实现注塑全自动化生产，降低产品的不良品和异常；降低制造成本，提高注塑产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的定位精准的网布注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开图1中A处的结构示意图；