[实用新型]可快速冷却的法兰锻造装置

说明书

本实用新型公开了可快速冷却的法兰锻造装置，包括底座箱和速冷器，所述底座箱顶部的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有旋转盘；所述冷却箱的顶部嵌入安装有速冷器，所述速冷器的顶部嵌入安装有防护网；所述底座箱顶部的另一侧安装有两组固定圈，所述固定圈的内侧贯穿安装有液压杆。本实用新型通过安装速冷器，有效的解决了传统装置在使用的时候，无法快速进行降温并且伴随安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造技术领域，具体为可快速冷却的法兰锻造装置。

背景技术

法兰是良好的连接结构，在对于法兰的制造，通常都会采用锻造的工艺，高温将金属件在锻造炉中锻造成法兰结构，传统的锻造装置能够直接将金属件进行锻造，但是依旧具有不足之处需要进行改善。

现有技术中法兰锻造装置存在的缺陷是：

1.对比文件 CN213997667U公开了一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，包括“底座，所述底座顶部固定安装有锻压机主体，所述锻压机主体前侧固定安装有锻压机机头，所述底座顶部固定安装有位于锻压机主体前侧的横向电动滑台，所述横向电动滑台的滑块固定安装有竖向电动滑台，所述竖向电动滑台的滑块固定安装有支撑柱，所述支撑柱左右两侧均固定安装有集渣盒，所述支撑柱内开设有数量为两个的安装腔，所述安装腔顶壁与底壁之间固定安装有电动丝杆。该便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，解决了通过夹板进行固定，无法保证锻造的形状，使得锻造出的法兰不符合需求，而且无法对法兰的锻造位置进行改变，导致锻造效率低的问题”，但是传统装置在对与法兰进行锻造后无法快速对法兰进行降温，由于在锻造装置内部进行锻造后法兰结构依旧具有较高的温度，不迅速进行降温会产生加工效率慢的问题，同时较高温度的法兰具有一定的安全隐患。

2.现有的法兰锻造装置在使用的时候，通过需要人工进行搬运，锻造好之后的法兰结构具有较高的温度，工作人员需要借助夹具等装置将法兰结构夹出锻造炉，在进行夹送运输的过程中具有移动的危险性，很大程度上会产生移动的安全隐患，甚至威胁到工作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可快速冷却的法兰锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速冷却的法兰锻造装置，包括底座箱和速冷器，所述底座箱顶部的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有旋转盘；

所述冷却箱的顶部嵌入安装有速冷器，所述速冷器的顶部嵌入安装有防护网；

所述底座箱顶部的另一侧安装有两组固定圈，所述固定圈的内侧贯穿安装有液压杆。

优选的，所述冷却箱的一侧安装有锻造炉，冷却箱的另一侧贯穿安装有若干组喷水管。

优选的，所述速冷器的内侧安装有支架体，支架体的内侧安装有马达，马达的输出端安装有扇叶。

优选的，所述支撑座底部的外侧安装有两组废水箱，支撑座的底部安装有若干组导杆，导杆的外侧安装有活动板。

优选的，所述旋转盘的底部安装有转轴，转轴的底部安装有伺服电机，伺服电机的顶部安装有安装盘，伺服电机的底部安装有活塞杆。

优选的，所述活塞杆的底部安装有端盖，端盖的底部安装有气缸，气缸的一侧安装有两组进出气口。

优选的，所述固定圈的一侧贯穿安装有油缸，且油缸位于液压杆的顶部，液压杆的输出端安装有伸缩推动杆，伸缩推动杆的一侧安装有移动半圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：