[实用新型]分体式铰链锻模具

说明书

本实用新型公开了分体式铰链锻模具，包括工作台、润滑箱和防护栏，所述润滑箱的顶部安装有输油管，所述润滑箱的顶部安装有气泵，所述工作台的顶部安装有下模具，下模具的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有齿轮，所述齿轮的外壁安装有齿板，所述齿板的顶部安装有脱模块。本实用新型通过安装有润滑箱、气泵和脱模块，在加入坯料前，气泵将润滑油从输油孔输入嵌入槽内，使得铰链在锻压时，润滑油被挤压在铰链与下模具之间，避免了铰链与嵌入槽内壁的紧密接触，且在锻压完成后，一号电机旋转带动带动脱模块向上移动，使得锻压完成的铰链被缓缓顶出下模具，完成了脱模的过程，使得脱模更加简单和方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为分体式铰链锻模具。

背景技术

锻模具是将坯料放置再模具中，利用模具之间的挤压使得坯料成型，锻模具工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件，适用于批量生产，而铰链对尺寸精度要求不高，且需要批量生产，所以大多铰链生产选用锻模具。

现有的锻模具存在的缺陷是：

1.对比文件CN214185104U公开了一种台阶锻件的锻造模具，保护的权项“包括下模和固定柱，所述下模的顶端在靠近拐角位置处设置有固定柱，所述固定柱通过螺纹连接于下模处，所述固定柱的左右两侧位置处设置有固定孔，内模分为两部分，分别是内模边框、限位孔，内模边框拐角呈圆角设置，且四个圆角的角度一致，在进行注塑成型时，可大幅度提高圆角饱满度，内模边框的表面经过抛光打磨处理，便于产品脱模，内模边框的表面经过防腐蚀和耐高温处理，可大幅度提高模具的使用期限，内模边框的顶端在靠近拐角处设置有限位孔，限位孔一体成型于内模边框处，可对内模进行固定，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高台阶锻件大圆阳角的饱满度”。但是其模具不易脱模，在锻压时，成型的铰链紧贴在模具的内壁中，使得脱模困难；

2.现有的锻模具无紧急防护功能，锻模具主要是将坯料锻压成型，其模具的压力大，会对不小心触碰的人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分体式铰链锻模具，以解决上述背景技术中提出的不易脱模和无紧急防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式铰链锻模具，包括工作台、润滑箱和防护栏，所述工作台的顶部安装有润滑箱；

所述润滑箱的顶部安装有输油管，所述输油管的底部延伸进润滑箱的内部，所述润滑箱的顶部安装有气泵，所述工作台的顶部安装有下模具，下模具的外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸下模具的内部，所述一号电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有齿轮，所述齿轮的外壁安装有齿板，所述齿板的顶部安装有脱模块，所述下模具的外壁开设有输油孔，且输油管的一端延伸进输油孔的内部；

所述工作台的顶部安装有防护栏。

优选的，所述下模具的顶部安装有红外线传感器，下模具的顶部开设有防护槽，防护槽的内部底壁安装有一号弹簧，一号弹簧的顶部安装有卡块，所述卡块的外壁安装有滑块，且滑块的一侧外壁延伸出防护槽的外壁，滑块位于防护槽的外壁一端安装有斜钩。

优选的，所述防护槽的外壁开设有插槽，插槽的内壁安装有挡板，挡板的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的另一端与防护槽的外壁连接。

优选的，所述防护槽的外壁安装有固定板，固定板的顶部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有顶板，固定板的顶部开设有限制槽，且限制槽的底部延伸出固定板的底部，且斜钩嵌入限制槽的内部。

优选的，所述下模具顶部安装有滑杆。

优选的，所述滑杆的外壁安装有上模具，下模具的顶部开设有嵌入槽，且输油孔延伸进嵌入槽的内部。

优选的，所述上模具的底部安装有嵌入块，嵌入块的底部开设有成型槽。