[实用新型]交联透明质酸钠的连续造粒机

说明书

本实用新型涉及一种交联透明质酸钠的连续造粒机，包括机体，还包括位于机体上并依次通过进料管道连通的进料杯、进料泵和制粒装置，制粒装置包括密封连接的盖体和本体，本体包括由上至下套叠分布的粗滤模块、细滤模块和出料模块，粗滤模块、细滤模块和出料模块上均开设有凹槽，凹槽内由上至下的依次架设有筛网和支撑板，粗滤模块、细滤模块和出料模块上均开设有与凹槽相连通的出料通道，出料模块内开设有环绕出料通道设置的水冷腔，出料模块的外壁上开设有分别与水冷腔相连通的进水口和出水口；本实用新型提供了一种制粒工艺简单、制粒均匀而且效率高的交联透明质酸钠的连续造粒机。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，尤其涉及一种交联透明质酸钠的连续造粒机。

背景技术

经过交联修饰的透明质酸钠凝胶，机械强度高，降解时间长，已成为一种有效的临床用组织填充材料。但经过交联的透明质酸钠具有相当高的强度，在生产过程中，需要将其制备成一定粒径范围内的颗粒，方能通过注射针注射。

目前，交联透明质酸钠凝胶的制粒方法大多采用电动搅拌器搅拌、研磨机低温研磨及人工过筛等方式，多为开放式操作，易被环境中的尘埃粒子和微生物污染，一般来说，研磨生产的颗粒大小不均一，制粒均匀性差，方式单一，不适合工业化生产。

目前市面上的透明质酸钠制粒设备，存在以下缺点：

1.电动搅拌不易控制微粒大小及均匀性，很难做到颗粒分级；

2.低温碾磨机也不易控制凝胶粒径的大小及其均匀性，制备出来的凝胶粒径范围较广泛，影响得率；

3.筛网易变形，极易造成凝胶粒径分布不均一，且制粒效率低，同时由于密封管道较长，凝胶损耗多，得率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种交联透明质酸钠的连续造粒机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、可操作性强并且制粒效果好的交联透明质酸钠的连续造粒机。

本实用新型的交联透明质酸钠的连续造粒机，包括机体，还包括位于所述机体上并依次通过进料管道连通的进料杯、进料泵和制粒装置，所述制粒装置包括密封连接的盖体和本体，所述本体包括由上至下套叠分布的粗滤模块、细滤模块和出料模块，所述粗滤模块、细滤模块和出料模块上均开设有凹槽，所述凹槽内由上至下的依次架设有筛网和支撑板，所述粗滤模块、细滤模块和出料模块上均开设有与凹槽相连通的出料通道，所述出料模块内开设有环绕所述出料通道设置的水冷腔，所述出料模块的外壁上开设有分别与所述水冷腔相连通的进水口和出水口。

进一步地，所述盖体上开设有密封槽，所述盖体和本体之间设有卡设在所述密封槽内的密封圈。

进一步地，所述粗滤模块和细滤模块的底部均开设有密封槽，所述密封槽内开设有密封圈。

进一步地，所述出料模块的底部开设有所述进水口，所述出料模块的侧壁上开设有所述出水口。

进一步地，所述出料模块的底部开设有与所述出料通道相连通的出料口。

进一步地，所述机体上还设有显示屏。

更进一步地，包括分别与所述显示屏和进料泵通讯连接的控制器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、制粒的筛网下有支撑板，这样制粒的筛网不易变形，成本低，制粒工艺简单；

2、三层连续制粒的筛网之间管道短，损耗少，三次连续造粒，效率高，制粒均匀，节省时间；

3、各部件密封，防污染，易拆装、易清洗、可灭菌，适用于交联透明质酸钠凝胶的工业化生产。