[实用新型]一种阳极精炼炉热粗铜上料装置

说明书

本实用新型涉及上料技术领域，具体地说，涉及一种阳极精炼炉热粗铜上料装置，包括炉体，炉体后侧设置上料装置主体，上料装置主体设有对称的支架，支架之间设置固定板，固定板被升降装置贯穿，升降装置设有齿轮，齿轮的转轴穿过支架与第一电机的输出端相连，齿轮与螺纹杆相啮合，螺纹杆的底端固定连接上料板，支架后侧设置承重板，承重板上表面设置推料装置，推料装置的第二电机的输出端连接于丝杆的一端，丝杆的另一端固定连接推板，本实用新型，可以通过升降装置将粗铜上升到下料口处通过推料装置将粗铜从上料板推送到不同位置的下料板上，粗铜通过下料板落入炉体内部，粗铜会落入炉体内不同的位置，实现均匀下料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体地说，涉及一种阳极精炼炉热粗铜上料装置。

背景技术

阳极精炼炉上料一般从炉体顶端进行上料，若一直从同一位置进行上料，落入炉体内部的粗铜会堆积在同一位置，这就形成了炉体内部的两侧没有粗铜，许多粗铜都堆积在上料口，不利于对粗铜的加热，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极精炼炉热粗铜上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种阳极精炼炉热粗铜上料装置，包括炉体，炉体后侧设置上料装置主体，所述上料装置主体设有对称的支架，所述支架之间设置固定板，所述固定板被升降装置贯穿，所述升降装置设有齿轮，所述齿轮的转轴穿过所述支架与第一电机的输出端相连，所述齿轮与螺纹杆相啮合，所述螺纹杆的底端固定连接上料板，所述支架后侧设置承重板，所述承重板上表面设置推料装置，所述推料装置的第二电机的输出端连接于丝杆的一端，所述丝杆的另一端固定连接推板。

作为本技术方案的进一步改进，所述推板与所述螺纹杆接触的部位设为弧形结构，所述推板表面设置对称的推块。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架前侧设有下料板，所述下料板位于所述炉体上料口的上端。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料板中间设置隔板。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料板与所述固定板之间形成下料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述上料板一侧设置斜板。

作为本技术方案的进一步改进，所述述螺纹杆内部套接圆杆，所述圆杆底端固定连接在底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该阳极精炼炉热粗铜上料装置中，改进上料装置，可以通过升降装置将粗铜上升到下料口处通过推料装置将粗铜从上料板推送到不同位置的下料板上，粗铜通过下料板落入炉体内部，由于下料板有多个，粗铜会落入炉体内不同的位置，实现均匀下料，不会造成堆积，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的上料装置主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的推料装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、炉体；2、上料装置主体；21、支架；22、固定板；23、下料板；231、隔板；24、下料口；25、底板；3、升降装置；31、第一电机；32、齿轮；33、螺纹杆；34、上料板；35、斜板；36、圆杆；4、承重板；5、推料装置；51、第二电机；52、丝杆；53、推板；54、推块。

具体实施方式