[实用新型]一种耐磨分流器快速锁紧装置

说明书

本实用新型提供了一种耐磨分流器快速锁紧装置。所述装置在旋转半球体焊接有凸台并套装有锁紧法兰，固定半球体上焊接有连接法兰，锁紧法兰上装有锁紧螺栓，通过连接螺栓和锁紧螺栓将旋转半球体和固定半球体组合成一个完整的分流器球体。凸台和连接法兰的接触面装有密封圈，锁紧法兰上开有与凸台相对应的凹槽。该装置的锁紧机构操作件少，只要松开就能360度的旋转分流器的角度，使进出料管与现场管道快捷的接通，锁紧机构采用的是压紧方式，螺栓并不进入另一个半球体内，在调整时无角度的限制。

技术领域

本实用新型涉及到氧化铝浓相输送分流器技术领域，特别涉及到一种耐磨分流器快速锁紧装置。

背景技术

目前氧化铝浓相输送系统中由于氧化铝粉在压缩空气的吹送下，流速大，对管道磨损也大，特别是管路的拐弯处冲刷磨损更大，为解决这个难题，电解铝行业多采用专用设备----分流器来处理。为了保证分流器的使用寿命，减少运行维护成本，通常的做法是采用加厚耐磨钢制作转向分流器，即便如此生产的分流器也只能使用3～6个月就会损坏，更换还是比较频繁。给电解铝厂家造成很大的运行成本、停产维修成本、人工成本。为了更好地解决分流器的使用寿命，现有技术提出了内衬耐磨陶瓷分流器的技术方案。但是由于工作现场管道方向各异，角度不同，衬陶瓷后没法象原来一样在现场开孔变换角度，因此必须要有一个能灵活变换角度的结构才能满足使用要求。为达到这一目的，现有技术的做法是采用两个内衬耐磨陶瓷的半球体进行组装式结构，通过调整两个耐磨半球体的相对位置后再由紧固螺栓12来满足不同的要求。即使这样仍存在两个方面的问题：1、调整角度受螺栓数量限制；2、螺栓数量太多，现场拆装很麻烦。

为方便理解，现结合附图4做进一步说明。附图4是该技术的通常办法结构，该技术方案采用的耐磨陶瓷分流器是由完全一致的两个耐磨半球体1/5组成，利用紧固螺栓12和紧固螺母13组装在一起。为了满足现场管路不同角度的需要，其紧固螺栓12的孔要尽可能多，只有这样，才能在现场管路需要时能够尽可能的找到比较合适的方位。从上述现有技术的结构（附图4）中可以清楚的看到，分流器在现场安装时需要将紧固螺栓12拆下来，然后调整半球体1或半球体5的方位，使之满足现场管路的需要，再将两个半球体重新组装到一起，用紧固螺栓12和紧固螺母13紧固。这个操作过程不仅需要装拆很多螺栓，费时很长，特别不方便，而且还需要对正两个半球体的锁紧螺孔方位，不能在任意角度进行联接，操作很困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨分流器快速锁紧装置。本实用新型所需解决的技术问题是：1、采用锁紧螺栓锁紧法兰将两个耐磨半球体组装到一起，解决了调整角度受螺栓数量限制的问题；2、采用不拆卸连接螺栓，解决现场拆装螺栓麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种耐磨分流器快速锁紧装置，包括：旋转半球体、固定半球体、连接螺栓、连接法兰、锁紧法兰、锁紧螺栓和密封圈，其中旋转半球体和固定半球体上分别带有进出料管，进出料管上装有活套法兰，旋转半球体、固定半球体和进出料管内衬有陶瓷耐磨层，所述装置在旋转半球体焊接有凸台并套装有锁紧法兰，固定半球体上焊接有连接法兰，锁紧法兰上装有锁紧螺栓，通过连接螺栓和锁紧螺栓将旋转半球体和固定半球体组合成一个完整的分流器球体。

所述装置中的旋转半球体上焊接有凸台，凸台和连接法兰的接触面装有密封圈，锁紧法兰上开有与凸台相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该装置沿两个半球体的周边分别焊接有连接法兰和凸台，通过连接螺栓、锁紧螺栓、凸台和相对应的凹槽将两个半球体组装成分流器；

2、该装置的锁紧机构操作件少，只要松开就能360度的旋转分流器的角度，使进出料管与现场管道快捷的接通；

3、该装置的旋转半球体上无螺栓孔，其位置不受连接螺栓孔位的限制，不存在分度问题，锁紧螺栓不需要与旋转半球体发生连接，只需要松开即可；