[实用新型]一种无下浇铸板的半成品电池板栅

说明书

本实用新型公开了一种无下浇铸板的半成品电池板栅，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括包括网板，网板左侧面固定连接有第一挂耳，网板的右侧面固定连接有极耳，极耳在远离网板的一端固定连接有第二挂耳；网板上端固定连接有上浇铸板，上浇铸板在和网板连接的一端和第一挂耳的上端、第二挂耳的上端均固定连接。本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了下浇铸板的切除工序，降低了物料、能源损耗，提升了结构稳定性。

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种无下浇铸板的半成品电池板栅。

背景技术

蓄电池作为电能的载体，在日常生活中使用极为普遍。板栅是蓄电池的主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。目前，板栅的加工方式主要为浇铸成型，即在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，冷却成型，再切除多余的工艺预料，形成半成品板栅。

如图3所示，现有浇铸成型的板栅，从板栅模具传出后，此时其结构包括网板1、极耳3、上浇铸板2和下浇铸板6。上浇铸板2和下浇铸板6均为工艺余料，目的是使板栅更好地成型。板栅的浇铸成型工序为：熔化的原料倒入板栅模具冷却成型，半成品板栅在浇铸成型后，在下道工序将上浇铸板2和下浇铸板6切除，切除后的上浇铸板2和下浇铸板6经传送机构送回熔化炉，重新熔化后再经板栅模具冷却成型。但切除过程中，常因切边不齐，产生板栅毛刺，影响电池的使用质量和寿命。同时，切除过程中不仅易造成原料浪费，而且切除的工艺余料越多，重新熔化工艺余料所需的能源越多，产生的能源浪费越大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无下浇铸板的半成品电池板栅，通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了将半成品板栅的下浇铸板切除工序，解决了下浇铸板切除造成的板栅毛刺问题，降低了材料、能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无下浇铸板的半成品电池板栅，包括网板，所述网板左侧面固定连接有第一挂耳，所述网板的右侧面固定连接有极耳，所述极耳在远离网板的一端固定连接有第二挂耳；所述网板上端固定连接有上浇铸板，熔化的金属从上浇铸板逐渐向下流淌。

进一步地，所述上浇铸板在和网板连接的一端也和第一挂耳的上端固定连接，保障第一挂耳的浇铸成型效果。

进一步地，所述上浇铸板在和网板连接的一端也和第二挂耳的上端固定连接，保障第二挂耳的浇铸成型效果。

进一步地，所述网板的网格为矩形，保障电流均匀分布，减少电池内阻。

进一步地，所述网板的边框直径大于网板的每个网格边的直径，增加网板的结构强度。

进一步地，所述网板边框的四角设置有圆角，便于板栅的装配，避免划伤电池内壁。

进一步地，所述网板在和极耳连接的网格内设置有加强筋。

更进一步地，所述加强筋的轴向朝向极耳，用于增强网板在和极耳连接处的强度，避免网板受力变形或断裂。

进一步地，所述极耳在和网板连接处设置有圆角，用于增强网板和极耳的连接强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，避免下浇铸板切割过程中的物料损耗，减少重新熔化下浇铸板的能源浪费，提升了物料和能源利用率。

2、本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了下浇铸板的切除工序，避免切除工序产生毛刺、变形等不良板栅，提升了板栅结构稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明