[实用新型]电芯涂胶堆叠装置及电芯堆叠下料系统

说明书

本实用新型涉及一种电芯涂胶堆叠装置及电芯堆叠下料系统，电芯涂胶堆叠装置包括：拾取件，所述拾取件用于拾取电芯和泡棉；堆叠机构，所述堆叠机构包括堆叠台、横移组件与提升组件，所述堆叠台设有堆叠孔，所述提升组件与所述堆叠孔对应设置，所述提升组件能够沿所述堆叠台的高度方向运动，所述横移组件用于带动电芯沿所述堆叠台的长度方向运动，所述提升组件用于堆叠电芯；打胶组件，所述打胶组件与所述堆叠台连接，所述打胶组件用于对电芯和泡棉打胶。本电芯涂胶堆叠装置，能够自动化地同时进行堆叠和涂胶工作，无需人工参与，符合自动化生产的要求，有利于大大提高电芯加工的工作效率和电芯堆叠后下料的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及电芯自动组装技术领域，特别是涉及一种电芯涂胶堆叠装置及电芯堆叠下料系统。

背景技术

随着能源技术的发展，现有的电子设备需要电池等移动电源对设备供电，因此电子设备或电动汽车厂商的供应链出现了电芯组装的需求，对于电芯的生产线水平和要求也越来越高，生产线产能的提高迫在眉睫。

电芯自动化生产线对电芯的组装流程大致包括上料、测试、翻转、堆叠过程，将待加工的电芯进行测试、加工、组装后，将电芯堆叠在一起，以便储存和运输。传统技术中，经过了测试、加工、组装后，经过人工将电芯一层一层堆叠，其中，每两层电芯之间需要加入泡棉，并通过胶水，将电芯和泡棉粘合在一起，这一步骤操作复杂，需要人工下料并使用工具或操作设备对电芯进行堆叠，工作效率较低，不符合自动化生产的要求，也不利于电芯测试组装生产产能的提高。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电芯涂胶堆叠装置及电芯堆叠下料系统，能够有效实现电芯的自动涂胶和堆叠，提高电芯自动化加工的工作效率。

其技术方案如下：一种电芯涂胶堆叠装置，包括：拾取件，所述拾取件用于拾取电芯和泡棉；堆叠机构，所述堆叠机构包括堆叠台、横移组件与提升组件，所述堆叠台设有堆叠孔，所述提升组件与所述堆叠孔对应设置，所述提升组件能够沿所述堆叠台的高度方向运动，所述横移组件用于带动电芯沿所述堆叠台的长度方向运动，所述提升组件用于堆叠电芯；打胶组件，所述打胶组件与所述堆叠台连接，所述打胶组件用于对电芯和泡棉打胶。

上述电芯涂胶堆叠装置，在使用过程中，首先，初始位置时，提升组件位于堆叠孔处，开始堆叠时，拾取件将电芯放置在提升组件上，然后，打胶组件对电芯进行涂胶，接着拾取件拾取一层泡棉，并放置在涂好胶的电芯上，然后，打胶组件对泡棉涂胶，涂完后，拾取件拾取下一个电芯堆叠在泡棉上。每堆叠一个电芯，提升组件带动电芯下移，使得涂胶组件始终在堆叠台的水平位置涂胶，待达到设定的堆叠层数，堆叠完成，则横移组件托住堆叠好的电芯沿堆叠台的长度方向运动，进行后续的下料工序。本电芯涂胶堆叠装置，能够自动化地同时进行堆叠和涂胶工作，无需人工参与，符合自动化生产的要求，有利于大大提高电芯加工的工作效率和电芯堆叠后下料的便捷性。

在其中一个实施例中，所述提升组件包括提升台、第一驱动件与第一传动件，所述提升台通过所述第一传动件与所述第一驱动件驱动连接，所述第一驱动件驱使所述提升台沿所述堆叠台的高度方向运动，所述提升台用于堆叠电芯。

在其中一个实施例中，所述横移组件包括横移托板、第二驱动件与第二传动件，所述横移托板通过所述第二传动件与所述第二驱动件驱动连接，所述第二驱动件驱使所述横移托板用于沿所述堆叠台的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述横移托板设有第一通过槽，所述第一通过槽供所述提升台沿所述堆叠台的高度方向运动时通过。

在其中一个实施例中，所述打胶组件包括二轴运动平台及打胶机，所述二轴运动平台设置于所述堆叠台上，所述打胶机与二轴运动平台连接，所述二轴运动平台驱使所述打胶机沿所述堆叠台的长度方向和宽度方向运动。