[实用新型]串焊机压针条总成结构

说明书

本实用新型属于光伏组件串焊技术领域，涉及一种串焊机压针条总成结构，包括压针条框架，压针条框架上均匀设置数个台阶孔，台阶孔上部为压针限位槽，台阶孔下部为压针导向槽；压针限位槽内设置压针上部的限位柱，压针导向槽内设置压针下部的导向柱，限位柱上方的压针限位槽内设有弹簧，弹簧正上方的压针条框架顶部设有凹槽，凹槽内固定设有盖板。本实用新型避免电池片和焊带之间出现虚焊，隐裂，甚至破片等问题，使压针与焊带之间为面接触，对电池片的压力统一，使用方便安全且成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种串焊机压针条总成结构，属于光伏组件串焊技术领域。

背景技术

目前，串焊工艺是太阳能光伏组件制造的关键工序，串焊主要是将电池片栅线上的银浆和焊带通过加热的方式焊接在一起，但是焊接过程中受焊带和银浆接触面积大小、受力、焊接温度不同等因素的影响，容易出现虚焊，隐裂，甚至破片等问题；现有技术为了解决焊接过程中出现的虚焊，隐裂，甚至破片等问题，在焊接过程中有时通过由细钢丝或钨丝等组成的丝网框架结构按压焊带和银浆，但是丝网框架结构的水平不易调节，对电池片的压力大小无法统一，且丝网框架结构和焊带为线性接触，极易造成隐裂，且丝网框架结构易损坏，粘结锡渣，维护成本较高，更换较频繁；还有些在焊接过程中通过压针按压焊带和电池片的每个焊点，但是压针通过卡簧固定，焊接区域温度较高，卡簧易变形或脱落，导致压针卡死或脱落，从而批量虚焊甚至破片等问题，且卡簧安装拆卸费时费力，且卡簧拆卸安装过程中存在划伤工作人员手指的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种串焊机压针条总成结构，避免电池片和焊带之间出现虚焊，隐裂，甚至破片等问题，使用方便安全且成本低。

本实用新型所述的串焊机压针条总成结构，包括压针条框架，压针条框架上均匀设置数个台阶孔，台阶孔上部为压针限位槽，台阶孔下部为压针导向槽；压针限位槽内设置压针上部的限位柱，压针导向槽内设置压针下部的导向柱，限位柱上方的压针限位槽内设有弹簧，弹簧正上方的压针条框架顶部设有凹槽，凹槽内固定设有盖板。

使用时，首先依次将数个压针放置在压针条框架上，即压针的限位柱和导向柱分别放置在压针限位槽和压针导向槽内，然后将数个弹簧依次放入数个压针限位槽内，即弹簧放入限位柱上方的压针限位槽内，将盖板放置在压针条框架顶部的凹槽内，然后将组合好的本实用新型结构安装在串焊机上的相应位置，在弹簧弹力作用下，压针底部抵住按压焊带，然后串焊机进行电池片与焊带之间的焊接。本实用新型不需要卡簧固定压针，避免卡簧长时间在高温下工作导致的变形脱落，进而产生的批量性虚焊，隐裂甚至破片等问题；本实用新型通过将弹簧安装在压针限位槽内，通过盖板进行密封，使弹簧很好的与外界隔绝，避免助焊剂与焊锡接触到弹簧，延长弹簧使用寿命，延长本实用新型维护保养周期，提升产能；压针数量可单独设计，数量可随时调整，以兼容现有9BB光伏组件以及电池片不同栅线数量的产品，灵活性高。

优选的，所述的压针下部的导向柱底部设有按压槽，使用时，焊带可卡在按压槽内，按压槽呈圆弧形状，与焊带圆弧外形吻合，使按压槽对焊带按压的更加牢固，压针对焊带的按压接触方式为面接触，焊带与电池片的每个焊点处采用单独的压针，使每个焊点的受力较均匀，极大地减少虚焊和隐裂现象的发生。

优选的，所述的压针条框架上设有数个螺纹孔，盖板上设有与数个螺纹孔一一对应的通孔，盖板通过螺栓穿过通孔与压针条框架螺纹连接。通过螺栓将盖板固定在压针条框架顶部凹槽内，安装拆卸方便快捷，当弹簧需要更换时，只需要拆卸螺栓，移开盖板即可对弹簧进行更换，省时省力，方便安全。螺栓的数量为4个。

优选的，所述的盖板呈宽窄相间均匀分布，且凹槽呈与盖板对应配合的宽窄相间结构，使本实用新型组装时，盖板可以准确快速的放置在凹槽内，凹槽与盖板宽窄相间结构的配合方式，使盖板不易滑动，安装更加牢固，且盖板的宽板处设置在弹簧正上方，保证将弹簧限制在压针限位槽内。

优选的，所述的压针条框架两端分别设有直口槽，使用时，本实用新型通过直口槽卡接串焊机上的相应的安装位置，安装方式方便快捷。