[实用新型]一种混合二元酸双效蒸发生产装置

说明书

本实用新型属于化工产品蒸发设备技术领域，具体涉及一种混合二元酸双效蒸发生产装置，采用双效蒸发结构，包括一效升膜蒸发器、二效降膜蒸发器和液体分布器；其中，所述一效升膜蒸发器的第一输出端通过升膜蒸发器分离室与液体分布器相连通，所述液体分布器设置在所述二效降膜蒸发器的第一输入端；所述液体分布器上均匀设置有圆孔通孔。本实用新型采用连续蒸发脱水工艺，通过双效蒸发器的有机结合，工艺物料强制循环，对有机酸和无机酸进行高效连续分离，有机酸制成高纯度混合二元酸产品，解决了蒸发过程中混合二元酸结晶附着管道设备的问题，提高了热交换效率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工产品蒸发设备技术领域，具体涉及一种混合二元酸双效蒸发生产装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

己二酸生产过程中会产生含有多种酸的含酸废水，其中无机酸主要为硝酸，有机酸主要为混合二元酸，其主要成分为丁二酸(SA)、戊二酸(GA)和己二酸(ADA)，这种废水对环境危害大，处理困难。国内目前对己二酸废液进行处理的工艺主要工艺蒸发脱水工艺，分为间歇蒸发工艺和连续蒸发工艺。

间歇蒸发工艺是采用一系列蒸发罐，罐内置蒸汽盘管，加热蒸出废水中的硝酸和水，回收混合二元酸；连续蒸发工艺采用蒸发器和蒸发罐相结合的工艺方式，废水首先进入蒸发器，在蒸发器的换热管内蒸发出大部分的硝酸和水，然后在经蒸发罐蒸发，得到混合二元酸产品。目前采用的间歇蒸发工艺，蒸发罐蒸发效率低，蒸发时间长，只能间歇操作，效率低。

连续蒸发工艺是一种采用蒸发器和蒸发罐相结合的工艺，在一定程度上提高了生产效率，达到了一定的效果，但是依然存在较多问题，如蒸发脱水中蒸汽浪费严重，在蒸发终端需靠蒸汽显热加热，大量潜热得不到利用；装置的蒸发器的管内溶液经常出现结晶堵塞的问题，成为生产的隐患；现有的连续蒸发工艺，节能效果不好，蒸汽消耗量大，其主要原因是液体不能很好的均匀分布到换热器的换热管内，出现偏流等问题，使换热效率大大折扣。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种混合二元酸双效蒸发生产装置，采用连续蒸发脱水工艺，通过双效蒸发器的有机结合，工艺物料强制循环，对有机酸和无机酸进行高效连续分离，有机酸制成高纯度混合二元酸产品，解决了蒸发过程中混合二元酸结晶附着管道设备的问题，提高了热交换效率和生产效率。

根据一些实施例，本实用新型的方案提供了一种混合二元酸双效蒸发生产装置，采用如下技术方案：

一种混合二元酸双效蒸发生产装置，采用双效蒸发结构，包括一效升膜蒸发器、二效降膜蒸发器和液体分布器；

其中，所述一效升膜蒸发器的第一输出端通过升膜蒸发器分离室与液体分布器相连通，所述液体分布器设置在所述二效降膜蒸发器的第一输入端；

所述液体分布器上均匀设置有圆孔通孔。

作为进一步的技术限定，所述一效升膜蒸发器的第二输入端与输送管路相连通，第二输出端通过除沫器与表面冷凝器相连通。

进一步的，所述表面冷凝器的输出端连通至硝酸冷凝水箱；所述硝酸冷凝水箱的输入端还与表面冷凝器相连通，其输出端与硝酸泵相连通。

进一步的，所述升膜蒸发器分离室的第一输出端与表面冷凝器相连通，第二输出端通过二效出料泵与液体分布器相连通。

作为进一步的技术限定，所述二效降膜蒸发器的第二输入端通过输送管路连接高温蒸汽，通过第二输出端输出回收蒸汽冷凝水。

作为进一步的技术限定，所述二效降膜蒸发器的第一输出端通过降膜蒸发器分离室与所述一效升膜蒸发器的第一输入端相连通。

进一步的，所述降膜蒸发器分离室的输出端与所述二效降膜蒸发器的第三输出端相连通。