[实用新型]一种缩短高压隧洞施工支洞封堵体的布置结构

说明书

本实用新型提供了一种缩短高压隧洞施工支洞封堵体的布置结构，封堵体设置在施工支洞(1)内，分为空心段(2)和实心段(3)，空心段(2)和实心段(3)与围岩的连接部分分别设置有多根锚筋，空心段处的锚筋(4)向迎水面偏转设置，实心段(3)布置为喇叭形的结构型式，实心段(3)横截面较大的一侧面向高压隧洞这一侧设置。本实用新型通过改变原有锚筋的布置形式和与高压隧洞连接段的封堵形式，使得封堵体与围岩的结合更为紧密，降低了封堵体的失事风险，增强封堵体混凝土和围岩之间的粘结，布置简单，施工方便。

技术领域

本实用新型涉及高水头水利水电工程领域，具体涉及一种缩短高压隧洞施工支洞封堵体的布置结构。

背景技术

在水利水电工程中，为了高压隧洞施工方便，缩短排烟时间，减少洞内运输距离，在有条件的地方布置施工支洞，对于缩短工期都有很大的作用。施工支洞与主洞相通，主洞施工完成后必须对支洞进行封堵。传统的封堵结构通常是采用浇筑混凝土堵头的方式进行封堵的，即在施工支洞与主洞连通部位浇筑一定长度的混凝土形成所述的堵头将施工支洞封堵段填满，利用封堵混凝土与施工支洞围岩内壁的摩擦力和黏聚力来抵抗迎水面水压力。为了增强封堵体混凝土和围岩之间的粘结，在施工支洞开挖面会增设锚筋，锚筋角度与基岩面大角度相交。

然而，常年受高压隧洞动水压力的影响，封堵体与围岩接触部位容易造成磨损，情况严重必将影响封堵体抵抗上游水压力的能力，增加了封堵体的失事风险。采用传统的施工支洞封堵结构进行封堵，设计时必将采取保守的设计方案，从而使得堵头的设计长度大大增加，施工量增大，工程成本提高；由于堵头长度较长，在浇筑堵头的过程中温度控制要求较高，封堵体的混凝土浇筑质量难以保证，降低了封堵体的安全性；此外，堵头过长增加了施工工期，进而影响了发电工期。因此，如何提高施工支洞封堵体的安全可靠性且节省工程投资是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩短高压隧洞施工支洞封堵体的布置结构。本实用新型通过改变原有锚筋的布置形式和与高压隧洞连接段的封堵形式，使得封堵体与围岩的结合更为紧密，降低了封堵体的失事风险，增强封堵体混凝土和围岩之间的粘结，布置简单，施工方便。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种缩短高压隧洞施工支洞封堵体的布置结构，其特征在于：封堵体设置在施工支洞内，分为空心段和实心段，空心段和实心段与围岩的连接部分分别设置有多根锚筋，空心段处的锚筋向迎水面偏转设置，实心段布置为喇叭形的结构型式，实心段横截面较大的一侧面向高压隧洞这一侧设置。

进一步的：相邻两个高压隧洞之间在施工支洞内相对设置两个封堵体，两个封堵体的空心段相连通设置。

进一步的：所述实心段两侧坡度设置为1:3。

进一步的：所述实心段处的锚筋与基岩面保持垂直或接近垂直相交。

进一步的：所述空心段处的锚筋伸入围岩的这一端部向迎水面偏转45°设置，最大程度上增加空心段处锚筋与混凝土、围岩之间的接触面积。

进一步的：空心段处的锚筋沿空心段长度方向多排布置，每排锚筋沿空心段周向方向间隔设置。

进一步的：所述实心段处的锚筋沿实心段长度方向多排布置，每排锚筋沿实心段周向方向间隔设置。

进一步的：所述实心段在与高压隧洞的连接端采用弧形段平顺连接。

进一步的：所述空心段和实心段均由混凝土回填形成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：