[实用新型]一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机

说明书

本实用新型涉及一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有进料组件，所述灌装桶和进料组件的内部设置有输送组件，所述灌装桶的底部设置有灌装组件，所述进料组件包括活动安装在灌装桶顶部的进料斗。该化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，将4种成分不同的半成品化妆品分别倒入进料斗中的四个不同空间内，利用控料阀调控好各个空腔内下料的速度，可同时让4种半成品同时进入灌装桶，再利用螺旋输送轴对其进行混合，并在混合途中向下输送，而后利用两个灌装嘴灌入瓶子内，通过上述步骤，将不同半成品的混合，以及后续的灌装集成到同一个设备上，大幅度缩短了生产周期，进而有效的提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装技术领域，具体为一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，而化妆品在生产完成后，需要用到某种灌装设备进行灌装，灌装设备可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料化妆品顺利准确地注入瓶中。

化妆品的成分往往不止一种，因此在最终装入瓶子前需要对其进行混合，传统设备大都是将混合和灌装分开，导致化妆品的生产周期较长，生产效率较低，为此，本实用新型提出了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，具备生产效率高等优点，解决了传统设备大都是将混合和灌装分开，导致化妆品的生产周期较长，生产效率较低的问题。

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有进料组件，所述灌装桶和进料组件的内部设置有输送组件，所述灌装桶的底部设置有灌装组件，所述进料组件包括活动安装在灌装桶顶部的进料斗，所述进料斗的底部固定安装有转动环，所述进料斗的内底壁固定安装有安置内胆，所述安置内胆的外表面固定安装有与进料斗的内壁固定连接的隔板，所述进料斗的底壁固定安装有控料阀，所述控料阀的底部固定安装有延伸至灌装桶内部的进料管，所述输送组件包括活动安装在进料斗内底壁的输送电机，所述输送电机输出轴的底部活动安装有延伸至灌装桶内部的螺旋输送轴，所述灌装组件包括固定安装在灌装桶底部的伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有灌装嘴。

进一步，所述灌装桶为圆柱形，灌装桶的边侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有支撑座，支撑座的顶部且位于灌装嘴的下方固定安装有输送带。

进一步，所述进料斗的俯视形状为圆形，进料斗通过转动环与灌装桶滑动连接，转动环的左右两侧均活动安装有延伸至灌装桶侧壁的限位杆。

进一步，所述进料斗的边侧开设有与限位杆对应的限位槽，限位槽为圆环形，限位杆为‘T’型螺纹杆，限位杆与转动环螺纹连接，限位杆靠近灌装桶的一端延伸至限位槽的内部。

进一步，所述安置内胆为圆管状，输送电机位于安置内胆的内侧，隔板的数量为4个，4个隔板等距安装在安置内胆的外表面，进料斗的底壁开设有与控料阀对应的下料管口。

进一步，所述控料阀的数量与隔板的数量相等，每个下料管口均位于相邻的两个隔板的中间，灌装桶的内底壁固定安装有与螺旋输送轴转动连接的底座。

进一步，所述灌装嘴呈圆台形，灌装嘴与伸缩管的交界处的外表面固定安装有对接板，对接板的顶部且位于伸缩管的两侧均固定安装有与灌装桶底壁固定连接的伸缩杆，伸缩管的数量为两个，两个伸缩管分布在螺旋输送轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，具备以下有益效果：