[实用新型]一种泵体加工工装

说明书

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种泵体加工工装，包括水平放置的底座，底座的顶端面固定安装有定位环，底座的顶端面还固定安装有多个沿定位环的周向间隔排布且位于定位环外侧的定位块，其中一个定位块开设有竖直的定向槽；底座的顶端面还固定安装有位于定位环内侧的压紧机构。与现有技术相比，通过设置定位环与泵体内底面进行配合限位，由于泵体内底面是已经加工完成的，能够保证各个泵体精确地装入工装内，保证定位一致性，避免了由于定位面的不一致导致加工报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种泵体加工工装。

背景技术

现有技术中对泵体进行孔位加工的方式主要是利用泵体外形毛坯面进行定位加工。在实际应用中，由于泵体的外形毛坯面存在一定的变形量，每个加工产品存在不一致性，导致一些稍大的泵体无法安装到现有的工装中，无法进行加工。

在泵体孔位加工之前，都会先对泵体的内底面进行加工，因此，各个泵体的内底面具有一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种使用简便的泵体加工工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种泵体加工工装，包括水平放置的底座，底座的顶端面固定安装有定位环，底座的顶端面还固定安装有多个沿定位环的周向间隔排布且位于定位环外侧的定位块，其中一个定位块开设有竖直的定向槽；底座的顶端面还固定安装有位于定位环内侧的压紧机构。

其中，压紧机构包括竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆端部卡接有压紧块。

其中，伸缩杆的端部开设有环状卡槽，压紧块开设有卡口，卡口卡持在环状卡槽内。

其中，底座还开设有至少一个方向朝上且供定位销插入的定位孔。

其中，各个定位块均为阶梯状结构。

其中，各个定位块与泵体接触的侧面为圆弧面。

其中，各个定位块焊接固定在底座上。

本实用新型的有益效果：本申请的泵体加工工装，与现有技术相比，通过设置定位环与泵体内底面进行配合限位，由于泵体内底面是已经加工完成的，能够保证各个泵体精确地装入工装内，保证定位一致性，避免了由于定位面的不一致导致加工报废的问题，另外，通过开设定位槽与泵体外侧面的凸起配合限位，进一步加强了定位效果，再设置压紧机构对泵体进行压紧，防止泵体在工作过程中转动或移位，保证了加工的稳定性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中泵体的结构示意图。

图2为本实施例中泵体加工工装的结构示意图。

图3为本实施例中伸缩杆和压紧件的分解图。

附图标记：泵体1，内底面11，凸起12，底座2，定位环21，定位孔22，定位孔3，定向槽31，压紧气缸41，伸缩杆42，环状卡槽43，压紧件5，卡口51。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种泵体加工工装的具体实施方式，请见图1，图1为现有技术中的泵体1，泵体1具有已经完成加工的内底面11，另外，泵体1的外侧面设有凸起12。

结合图2，加工工装包括水平放置的底座2，底座2的顶端面固定安装有定位环21，定位环21主要套设在内底面11的外周，从而对整个泵体1进行限位，保证定位的一致性。