[实用新型]一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统

说明书

一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔、杂醇槽、给料泵、再沸器、废水泵、含醇废水冷却器、杂醇泵、杂醇储槽、杂醇冷却器、回流泵、回收塔回流槽、塔顶冷却器，杂醇槽内的物料通过给料泵泵入回收塔中，回收塔塔顶的甲醇蒸汽经塔顶冷却器冷却后进入回收塔回流槽，回收塔回流槽通过管线与回收塔的塔顶相连，回收塔中上部的杂醇侧线采出口采出的杂醇经冷却器冷却后进入杂醇储槽，送往杂醇罐区，回收塔塔底的废液一部分进入含醇废水冷却器进行冷却，冷却的废水进一步处理，另一部分进入再沸器中与低压蒸汽换热后回到回收塔。本实用新型系统简单，将甲醇及杂醇最大化减量，降低了生产成本，减少了三废排放。

技术领域

本实用新型涉及化工生产中杂醇提纯技术领域，具体涉及一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统。

背景技术

合成气加压催化生产甲醇过程中，为保证塔顶产品的质量，在精馏塔的侧线采出部分重馏分，其主要成分为甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和水。目前大部分企业将其作为成品廉价销售，而在实际生产过程中，采出的杂醇没有精制，其醇含量低于60%，往往无法达到销售的条件。另外在国家危废名录2016版中指出：甲醇生产过程中产生的重馏分，即杂醇，被定义为危废，物料代码为261-128-11。因此，为了环保达标，提高企业经济效益，必须对其中的杂醇加以回收利用。

实用新型内容

为解决现有精制甲醇过程产生的低浓度杂醇醇含量低以及含醇排污液污染环境的问题，本实用新型的目的在于提供一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔1、高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103、杂醇槽2、给料泵3、再沸器4、废水泵5、含醇废水冷却器6、杂醇泵7、杂醇储槽8、杂醇冷却器9、回流泵10、回收塔回流槽11、塔顶冷却器12。

所述杂醇槽2内的物料通过给料泵3泵入回收塔1中，所述回收塔1包括高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103，所述高效塔盘101自上而下分布在回收塔1中，所述回收塔进料口102分布在回收塔1的中部，所述杂醇侧线采出口103分布在回收塔1的中上部。

所述回收塔1塔顶的甲醇蒸汽通过管线输送到塔顶冷却器12进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽11，所述回收塔回流槽11底部出口一部分通过管线与回收塔1的塔顶相连，作为回流，所述管线上设有回流泵10，另一部分为采出粗甲醇，回收塔回流槽11顶部出口为排放气回收。

所述杂醇侧线采出口103通过管线与杂醇冷却器9相连，从杂醇侧线采出口103流出的杂醇经过杂醇冷却器9冷却后进入杂醇储槽8，所述杂醇储槽8通过杂醇泵7将杂醇泵入杂醇罐区。

所述回收塔1塔底的废液一部分通过废水泵5泵入含醇废水冷却器6进行冷却，冷却后合格的废水进行生化处理，不合格废水进入系统再处理，另一部分通过管线输送到再沸器4与低压蒸汽换热后回到回收塔1塔底。

和现有杂醇回收系统相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，回收塔1中高效塔盘101共有60块，能够有效的提升杂醇浓度。

2、本实用新型一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，给料泵3、废水泵5和杂醇泵7均为两台，一开一备，当任一台出现问题都不会导致系统的中断，提高了工艺的安全稳定性。

3、本实用新型一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，在回收塔1塔底上端通入低压氮气，一方面保证回收塔的微正压要求，另以一方面在检修时对塔内气体进行置换，防止塔体腐蚀受损。