[实用新型]一种提高真空度的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种提高真空度的压铸模具，属于压铸模具技术领域。一种提高真空度的压铸模具，包括模具主体，所述出气口中部开设有转动槽，所述转动槽内部设有齿轮，所述齿轮中部开设有贯通口，所述贯通口内部同轴固定连接有涡轮风扇，所述齿轮前后外壁均同轴固设有限位环，所述转动槽内壁相对于限位环的位置开设有环槽，所述齿轮下方设有齿条，所述转动槽底面相对于齿条的位置开设有底槽，所述空腔左侧开口端插设有挤压板，所述挤压板中部贯穿设有注入管，所述注入管左端连接有金属软管，所述挤压板右壁相对于齿条端部的位置开设有凹槽。本实用新型有效的避免了压铸原料中混入空气，防止压铸成型的压铸件中产生气孔，保障了压铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种提高真空度的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，在压铸流程中，工作人员需要先把用于压铸的模具内部抽至真空继而再把压铸原料通过真空阀注入到模具内部，这样便可保障在压铸的过程中模具内部不存在空气，以此能降低成型后的铸件内不存在气孔，然而现有的压铸模具在向其内部注入压铸原料时，注入原料的管道在连接前内部会存有部分空气，这些空气在注入过程中容易混合在原料内部一齐被注入到模具中，最终会导致制成的压铸件含有气孔，鉴于此，我们提出一种提高真空度的压铸模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种提高真空度的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种提高真空度的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体上部连接有真空阀，所述真空阀上端连接有连接管，所述连接管左端连接有固定座，所述固定座左壁开设有空腔，所述空腔右壁相对于连接管开口端的位置开设有出料口，所述空腔前壁右端开设有出气口，所述出气口前端设有挡板，所述挡板后壁与出气口内壁之间呈环形等间距固设有多个拉伸弹簧，所述出气口中部开设有转动槽，所述转动槽内部设有齿轮，所述齿轮中部开设有贯通口，所述贯通口内部同轴固定连接有涡轮风扇，所述齿轮前后外壁均同轴固设有限位环，所述转动槽内壁相对于限位环的位置开设有环槽，所述齿轮下方设有齿条，所述转动槽底面相对于齿条的位置开设有底槽，所述空腔左侧开口端插设有挤压板，所述挤压板中部贯穿设有注入管，所述注入管左端连接有金属软管，所述挤压板右壁相对于齿条端部的位置开设有凹槽。

优选地，所述连接管内部通过出料口与空腔相连通。

优选地，所述挡板与出气口滑动配合。

优选地，所述齿轮与转动槽转动配合，所述限位环与环槽转动配合，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选地，所述齿条与底槽均为L型结构，所述齿条与底槽滑动配合，所述挤压板与空腔滑动配合，所述注入管右端与出料口左侧开口端插接配合，所述齿条左侧端部与凹槽插接配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设有齿轮、齿条以及涡轮风扇，在齿条带动齿轮转动的过程中，贯通口内部的涡轮风扇会将空腔以及注入管和出料口中残余的空气抽出，以此可保障三者内部的真空度，有效的避免了压铸原料中混入空气，防止压铸成型的压铸件中产生气孔，保障了压铸件的质量。

2.本实用新型设有挤压板与注入管，在挤压板的插入下可对空腔的开口端产生密封，使得空腔开口端在注入管与出料口连接过程中不会产生空气的流入，保障了该处的密封性，另一方面在限位环与环槽的转动配合以及挡板与贯通口内部的滑动配合下，能最大程度上防止外部空气回流进空腔中，进一步的提高了本装置内部的真空度。

附图说明