[实用新型]一种全自动混凝土抗压强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动混凝土抗压强度检测装置，包括基柱、控制箱、并排设置的若干压力机、三轴桁架、取样机构和试块架，试块架并排固定在压力机前侧，压力机上固定有推块清扫机构，其特征在于：所述三轴桁架固定安装在基柱上，所述三轴桁架的X轴设置在并排设置的若干压力机上方，所述取样机构安装在三轴桁架的Z轴底部，所述取样机构包括安装座、安装基板，所述安装基板的下侧固定有吸盘气缸，所述安装座和安装基板上分别设置光电传感器一和光电传感器二，所述压力机、三轴桁架、取样机构均通过电连接与控制箱相连。本实用新型通过上述装置完成全自动混凝土抗压测试，并通过光电传感器用于判定混凝土试块的状态，使全自动过程更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土在结构中首要承受压力，因而其抗压强度目标是最重要的强度目标，混凝土抗压强度与组成资料、施工方法等许多要素有关，同时还受试件尺度、加荷方法、加荷速度等要素的影响，因而必须有一个规范的强度测定方法和相应的强度评定规范，立方体抗压强度的测定方法反映了影响立方体抗压强度的首要要素，规则以边长为150mm的立方体作为规范试件，在(20±2)℃的温度和相对湿度95％以上的潮湿空气中维护28d，按照规范实验方法(试件外表不涂润滑剂、按规则的加荷速度施加压力)测得的抗压强度作为立方体抗压强度，记为fcu，单位为N/m ㎡，立方体抗压强度的测定方法反映了影响立方体抗压强度的首要要素。

而在试验过程中，混凝土立方体抗压试验每天需要做几百组，且试件在制作和养护过程中会出现尺寸和平整度的变化，而这种变化则需要进行测量、标定，以确定混凝土立方体的边长、角度及平面平整度，几百组中完全通过人工搬运、人工测量、人工记录的方式进行试验，耗时耗力工作效率较低，无法满足大量的试验数据需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动混凝土抗压强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动混凝土抗压强度检测装置，包括基柱、控制箱、并排设置的若干压力机、三轴桁架、取样机构和两个试块架，试块架并排固定在压力机前侧，压力机上固定有推块清扫机构，所述三轴桁架固定安装在基柱上，所述三轴桁架的X轴设置在并排设置的若干压力机上方，所述取样机构安装在三轴桁架的Z轴底部，所述取样机构包括安装基板，所述安装基板的下侧固定有吸盘气缸，所述压力机、三轴桁架、取样机构均通过电连接与控制箱相连。

优选的，所述吸盘气缸底侧粘贴有吸附泡沫块。

优选的，所述三轴桁架的Z轴包括安装在三轴桁架的X轴上的滑行架和升降气缸，所述升降气缸的气缸臂底部固定有安装座，所述安装座上设置有若干滑孔，所述滑孔内均设置有滑杆，所述滑杆的顶部套设有定位螺栓，所述滑杆与安装座滑移配合，所述安装基板固定在滑杆底部，所述安装座的上侧设置有光电传感器一，所述光电传感器一朝向所述滑杆，高度高于滑杆上端。

优选的，所述安装座和安装基板之间设置有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧分别套设在滑杆上，所述支撑弹簧的上下两端分别抵触在安装座和安装基板上。

优选的，所述安装座上设置有感应座一，所述感应座一上设置有调节槽孔一，所述光电传感器一穿设在调节槽孔一上，所述光电传感器螺纹配合套设有两个定位螺母一，所述两个定位螺母一分别抵触在调节槽孔一的前后两侧。

优选的，所述安装座与安装基板上分别设置有感应滑孔，上下两个所述感应滑孔上穿设有感应滑杆，所述感应滑杆的下端与吸附泡沫块的下沿平齐，所述感应滑杆上固定有感应套，所述感应套抵触在安装基板上侧，所述安装基板的上侧设置有光电传感器二，所述光电传感器二设置为朝向感应滑杆，高度高于感应套上沿。

优选的，所述感应滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在安装座与感应套的上沿。