[实用新型]一种全自动多功能淬火机床

说明书

本实用新型涉及淬火机床技术领域，提出了一种全自动多功能淬火机床，包括机身、工作台、第一移动座和感应线圈，所述工作台转动设置在所述机身上，用于安装待淬火件，第一移动座移动设置在机身上，第一移动座移动靠近或远离工作台，感应线圈移动设置在第一移动座上，感应线圈靠近或远离工作台，感应线圈用于对待淬火件淬火，通过上述技术方案，解决了现有技术中无法对齿轮局部进行加热，淬火效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体的，涉及一种全自动多功能淬火机床。

背景技术

淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在使用过程中通过齿轮轮齿的相互作用从而实现传动，因此齿轮中主要的受力部分为轮齿部分。

而齿轮在加工过程中，需对齿轮进行淬火工序，而现有的齿轮淬火机床对齿轮整体进行淬火，且在淬火过程中，感应加热电源与齿轮之间空隙较大，淬火效果差，并且淬火效率低，影响生产效率。

因此我们亟需一种方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动多功能淬火机床，解决了相关技术中无法对齿轮局部进行加热，淬火效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动多功能淬火机床，包括，

机身，

工作台，所述工作台转动设置在所述机身上，

第一移动座，所述第一移动座水平方向移动设置在所述机身上，所述第一移动座水平方向移动靠近或远离所述工作台，

感应线圈，所述感应线圈竖直方向移动设置在所述第一移动座上，所述感应线圈竖直方向移动靠近或远离所述工作台。

作为进一步技术方案，所述感应线圈围成感应加热空间，所述感应加热空间为锥形空间，所述感应加热空间截面沿远离所述工作台方向逐渐变小。

作为进一步技术方案，所述第一移动座水平方向移动设置在所述机身上，所述第一移动座水平方向移动靠近或远离所述工作台，所述感应线圈竖直方向移动设置在第一移动座上，所述感应线圈竖直方向移动靠近或远离所述工作台。

作为进一步技术方案，还包括，

第二移动座，所述第二移动座竖直方向移动设置在所述第一移动座上，所述感应线圈设置在所述第二移动座上，

变压器，所述变压器设置在所述第二移动座上，所述变压器与所述感应线圈连接，

电源，所述电源设置在所述第二移动座上，所述电源与所述变压器连接。

作为进一步技术方案，所述第一移动座具有若干第一导向座，若干所述第一导向座均位于所述第一移动座底部，所述第一导向座内壁均具有螺纹，还包括，

第一导向轴，所述第一导向轴转动设置在所述机身上，所述第一导向轴轴面上具有螺纹，所述第一导向轴穿过若干所述第一导向座，所述第一导向轴与所述第一导向座螺纹配合，所述第一导向轴转动驱动所述第一移动座水平方向靠近或远离所述工作台。

作为进一步技术方案，所述第二移动座具有若干第二导向座，所述第二导向座位于所述第二移动座的侧面，所述第二导向座内壁具有螺纹，还包括，