[实用新型]一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具

说明书

本实用新型公开了一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，由刀杆组成，刀杆一端设为刀柄，刀柄(1)下方设置中心孔修整区(2)，中心孔修整区(2)下方设置扩孔区(3)，扩孔区(3)下方设置钻孔区(4)，刀杆端面中心区设置出水孔(5)，钻孔区(4)、扩孔区(3)和中心孔修整区(2)均设有螺旋刀刃，钻孔区(4)直径小于扩孔区(3)，扩孔区(3)直径小于和心孔修整区(2)，刀具材质采用硬质合金制作，复合刀具由钻孔区(4)、扩孔区(3)、中心孔修整区(2)和出水孔(5)组成，出水孔(5)设置在刀具中间，复合刀具在工作中冷却液通过出水孔(5)直接到刀具与工件的加工表面起到冷却的作用，延长刀具的使用寿命；另外，冷却液可将复合刀具工作时产生的铁屑冲出，防止铁屑堆积导致复合刀具断裂。

技术领域

本实用新型涉及一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，具体地说是一种加工凸轮轴端面中心孔、沉孔及螺纹底孔的一种复合刀具。

背景技术

目前凸轮轴沉孔及螺纹底孔加工需要装夹两次，第一次加工螺纹底孔，第二次再扩孔，同时需要更换两种不同钻头，工作繁琐，加工时间长；另外，两次装夹存在误差累计，导致螺纹底孔同轴度难以保证，后续的螺纹同轴度也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、中心孔修整多道工序，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。

为实现上述目的，本实用新型的加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，由刀杆组成，刀杆一端设为刀柄，刀柄下方设置中心孔修整区，中心孔修整区下方设置扩孔区，扩孔区下方设置钻孔区，刀杆端面中心区设置出水孔，钻孔区、扩孔区和中心孔修整区均设有螺旋刀刃，钻孔区直径小于扩孔区，扩孔区直径小于和心孔修整区。

刀杆通过刀柄与机床连接，刀杆端面中心区设有两个出水孔，钻孔区、扩孔区和中心孔修整区呈梯形复合，组成复合刀具。

刀杆端面中心区设有两个出水孔。

本实用新型的一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具与现有技术相比具有如下优异效果。

本实用新型的加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，轴向孔加工复合刀具可以使换刀、进给的辅助时间缩短，并能减少加工中的机床、夹具、刀具的品种和数量，轴向孔加工复合刀具可以用比较简单的工艺装备和操作方法，完成比较复杂和公差等级要求高的加工工作，显著地提高了经济效益；加工尺寸由复合刀具保证，一次进给即可完成所有尺寸的加工，大大地提高了尺寸的保证能力，另外，中心孔和螺纹底孔在一次装夹中完成加工，有利于后续螺纹同轴度的保证。

刀具材质采用硬质合金制作，复合刀具由钻孔区、扩孔区、中心孔修整区和出水孔组成，出水孔设置在刀具中间，复合刀具在工作中冷却液通过出水孔直接到刀具与工件的加工表面起到冷却的作用，延长刀具的使用寿命；另外，冷却液可将复合刀具工作时产生的铁屑冲出，防止铁屑堆积导致复合刀具断裂。

附图说明

图1为本实用新型加工凸轮轴轴向孔的复合刀具示意图。

其中：1、为刀柄，2、为中心孔修整区，3、为扩孔区，4、为钻孔区，5、为出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加工凸轮轴轴向孔的复合刀具做进一步的详细说明。

图1所示的加工凸轮轴轴向孔的复合刀具，由刀杆组成，刀杆一端设为刀柄1，刀柄1下方设置中心孔修整区2，中心孔修整区2下方设置扩孔区3，扩孔区3下方设置钻孔区4，刀杆端面中心区设置出水孔5，钻孔区4、扩孔区3和中心孔修整区2均设有螺旋刀刃，钻孔区4直径小于扩孔区3，扩孔区3直径小于和心孔修整区2。

刀杆通过刀柄1与机床连接，刀杆端面中心区设有两个出水孔5，钻孔区4、扩孔区3和中心孔修整区2呈梯形复合，组成复合刀具。

刀杆端面中心区设有两个出水孔5。

将复合刀具刀柄安装在夹头上，再将夹头安装在加工机床上，根据刀具露出的长度对正及调校、编制程序，完成上述工作后将凸轮轴安装在机床的夹具上，启动开关对凸轮轴端面孔进行加工。