[实用新型]一种模具零件生产用自动切割装置

说明书

本实用新型属于模具零件加工技术领域，尤其为一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有移动轨道，所述移动轨道的下方设有移动机构，所述移动轨道的上方设有固定组件，所述固定组件的顶部通过移动轨道与移动机构连接，所述操作台的内壁连接有凹型架，所述凹型架的顶部与操作台的内顶壁连接。本实用新型通过气缸带动移动板顶部的L型支撑杆可分别做竖直向上或竖直向下的直线运动，使得L型连接杆处连接的固定板能够带动切割刀做上下调节，通过凹型架和工作台支撑上方的切割刀，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种模具零件生产用自动切割装置。

背景技术

模具是指由多个零件组合构成的模子与工具，主要用于注塑、吹塑、锻压等工艺中产品的塑型，模具零件在生产完成后，通常需要使用切割装置来对其进行切割，以此来得到合适的模具尺寸与形状。

然而目前市场上的切割装置多数由人工手持进行操作，自动化程度较低，而且危险程度高，在对模具零件进行切割时，需要人员目测来对工件的位置进行调整，操作繁琐，加工精度较低。为此提出一种模具零件生产用自动切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具零件生产用自动切割装置，解决了目前市场上的切割装置多数由人工手持进行操作，导致自动化程度较低和危险程度高的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模具零件生产用自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有移动轨道，所述移动轨道的下方设有移动机构，所述移动轨道的上方设有固定组件，所述固定组件的顶部通过移动轨道与移动机构连接，所述操作台的内壁连接有凹型架，所述凹型架的顶部与操作台的内顶壁连接，所述凹型架的内底壁安装有气缸，所述气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的顶部对称连接有两个L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端延伸至操作台的上方，所述L型支撑杆位于操作台顶部上方的一段连接有固定板，所述固定板的表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀位于固定组件的上方。

进一步地，所述移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在操作台的一侧，所述第二伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接在操作台的内侧壁上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至移动轨道的上方且与移动轨道的内壁滑动连接。

进一步地，所述固定组件包括底板，所述底板的底部与连接板的顶部连接，所述底板的顶部对称连接有两个凹型固定座，所述凹型固定座的顶部与内顶壁之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端连接有夹持块。

进一步地，所述丝杆的顶端连接有圆形把手，所述圆形把手的表面设有防滑纹。

进一步地，所述操作台的内侧壁之间连接有导向杆，所述导向杆的表面与安装板的内部滑动连接。

进一步地，所述凹型架的两侧对称设有两个连通的限位槽，所述限位槽的内壁与移动板的表面滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件生产用自动切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过气缸带动移动板顶部的L型支撑杆可分别做竖直向上或竖直向下的直线运动，使得L型连接杆处连接的固定板能够带动切割刀做上下调节，通过凹型架和工作台支撑上方的切割刀，替代以往人工手持加工，大大地降低了人员的工作负担，设备运行的自动化程度较高，同时也保证了操作者的人身安全。