[实用新型]提高水泥熟料生产线篦冷机余热利用的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高水泥熟料生产线篦冷机余热利用的装置，包括篦冷机、余热锅炉、旋风筒、煤磨和袋收尘器，所述篦冷机中部设置有余热发电取风口和煤磨取风口，篦冷机尾部设置有余风口，所述余热发电取风口与余热锅炉连通，经余热发电取风口引出的中温风直接送入余热锅炉，所述煤磨取风口通过旋风筒与煤磨连通，所述余风口与袋收尘器连通，所述余风口与袋收尘器连通的管道与旋风筒连通，经煤磨取风口引出的中温风与来自余风口的低温风混合后送入旋风筒，经旋风降尘后送入煤磨。本实用新型提高余热发电量，提高热回收效率，降低了系统能耗，降低了熟料粉对烧成系统煅烧的影响。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产线余热利用装置，具体涉及一种提高水泥熟料生产线篦冷机余热利用的装置。

背景技术

目前国内水泥生产企业普遍采用将煤磨车间设置在窑头附近的工艺布置，该布置一般在窑头篦冷机中部分别开设余热发电取风口、煤风取风口，尾部开设余风口，将余热发电取风口与余热锅炉进风口连接，煤风取风口与煤磨进风口连接，并在热风管道上设有冷风阀，余风口与袋收尘器进风口连接，余热锅炉出风口与袋收尘器进风口连接，袋收尘器出风口与窑头排风机进风口连接。中温风直接送入窑头余热锅炉，经热交换产生蒸汽进行发电。当煤磨运行时，中温风掺入冷风后送至煤磨，用于原煤的烘干。低温风通过管道送至窑头袋收尘器，经余热锅炉换热后排出的废气与低温风汇合后经窑头袋收尘器净化后排入大气。现有的设置存在以下缺点：部分中温风用于煤磨的烘干，相对减少了进入余热锅炉的风量，降低了发电量；低温风没有得到利用，经袋收尘器净化后直接排入大气，造成能源浪费；由于中温风温度较高，含氧量高，直接送入煤磨，增加了煤磨系统爆炸的风险，因此，在热风管道上设置冷风阀，掺入冷风使气体温度降低至180～200℃后再送入煤磨，增加了系统电耗；至煤磨的热风没有经过旋风筒或沉降室的降尘，熟料粉混入煤粉中，造成煤的贫化，对生产产生不利影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种水泥熟料生产线余热利用装置，解决低温分没有有效利用，发电量降低，能耗高、熟料粉混入媒粉中的问题。

技术方案：本实用新型所述的提高泥熟料生产线篦冷机余热利用的装置，包括篦冷机、余热锅炉、旋风筒、煤磨和袋收尘器，所述篦冷机中部设置有余热发电取风口和煤磨取风口，篦冷机尾部设置有余风口，所述余热发电取风口与余热锅炉连通，经余热发电取风口引出的中温风直接送入余热锅炉，所述煤磨取风口通过旋风筒与煤磨连通，所述余风口与袋收尘器连通，所述余风口与袋收尘器连通的管道与旋风筒连通，经煤磨取风口引出的中温风与来自余风口的低温风混合后送入旋风筒，经旋风降尘后送入煤磨。

为方便调整中温风和低温风的比例，满足原煤烘干要求，所述煤磨取风口与旋风筒连通的管道上及所述余风口与旋风筒连通的管道上分别设置有调节型百叶阀。

所述余风口与袋收尘器连通的管道上设置有调节型百叶阀。

为了保护风管管壁，有效降低管道内气体热量损失，所述篦冷机至余热锅炉、篦冷机至旋风筒、篦冷机至袋收尘器的连通风管内壁均敷设耐磨陶瓷涂料，外壁敷设保温材料。

使在风管底部存积的粉尘，在重力作用下自动向下滑动，使管内不存灰，减轻了风管的荷载，所述各个连通风管上行角度≥45°，下行角度≥35°。

有益效果：本实用新型在保证原煤烘干的前提下，最大限度使用低温风，减少中温风用量，杜绝冷风进入系统，使更多的中温风进入余热锅炉，提高发电量，提高热回收效率；没有冷风的掺入，降低整个系统排风机的电耗，节约能源；至煤磨的热风经过旋风筒的旋风降尘，大大减少了熟料粉混入煤粉中，降低熟料粉对烧成系统煅烧的影响；在篦冷机上分别开设余热发电取风口、煤磨取风口，余热发电系统与煤磨取风系统相互独立，避免相互干扰，降低生产操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。