[实用新型]一种家纺织物烧毛印染一体化系统

说明书

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种家纺织物烧毛印染一体化系统，包括框架，所述框架内设置有烧毛机，所述框架内设置有输送板，所述输送板上接触有面料，所述框架内固定安装有印染机，所述框架内铰接有压杆，所述压杆的末端设置有压辊，所述压辊和面料接触，所述框架上焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有凸球，所述导杆的外侧设置有压簧，所述框架上焊接有支脚，所述支脚的末端设置有车轮，所述支脚的外侧固定套接有壳体。本实用新型通过设置压杆、压辊、凸球、压簧等结构，通过压簧将凸球压紧在压杆上，使得压杆末端的压辊压紧面料，在面料从左往右移动过程中，使得面料被展平，避免面料褶皱影响烧毛和印染效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种家纺织物烧毛印染一体化系统。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。现有技术中的家纺织物烧毛印染一体化系统在使用时，面料褶皱影响烧毛和印染效果，同时，装置整体移动后放置稳定性低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家纺织物烧毛印染一体化系统，解决了面料褶皱影响烧毛和印染效果的问题，还解决了装置整体移动后放置稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家纺织物烧毛印染一体化系统，包括框架，所述框架内设置有烧毛机，所述框架内设置有输送板，所述输送板上接触有面料，所述框架内固定安装有印染机，所述框架内铰接有压杆，所述压杆的末端设置有压辊，所述压辊和面料接触，所述框架上焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有凸球，所述导杆的外侧设置有压簧，所述框架上焊接有支脚，所述支脚的末端设置有车轮，所述支脚的外侧固定套接有壳体，所述车轮上接触有摩擦片，所述摩擦片上焊接有方杆，所述方杆上焊接有斜块，所述方杆的外侧设置有弹簧，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有斜板，所述斜板和斜块接触。

优选的，所述压簧的一端和框架焊接，所述压簧的另一端和凸球焊接。

优选的，所述压杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导杆。

优选的，所述壳体的侧壁开设有方孔，所述方孔内滑动套接有方杆。

优选的，所述弹簧的一端和壳体焊接，所述弹簧的另一端和斜块焊接。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压杆、压辊、凸球、压簧等结构，通过压簧将凸球压紧在压杆上，使得压杆末端的压辊压紧面料，在面料从左往右移动过程中，使得面料被展平，避免面料褶皱影响烧毛和印染效果。

2、本实用新型通过设置摩擦片、方杆、斜块、斜板、气缸等结构，在装置移动到指定位置后，通过气缸驱动斜板向下移动使得斜块移动，进而使得摩擦片和车轮接触，避免车轮转动，使得装置放置稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、框架；2、烧毛机；3、输送板；4、面料；5、印染机；6、压杆；7、压辊；8、导杆；9、凸球；10、压簧；11、滑槽；12、支脚；13、车轮；14、壳体；15、方孔；16、方杆；17、摩擦片；18、斜块；19、弹簧；20、气缸；21、气缸杆；22、连接套；23、限位销；24、斜板。

具体实施方式