[实用新型]一种应用于砂磨机的加磨介装置

说明书

本实用新型涉及矿浆研磨设备技术领域，具体涉及一种应用于砂磨机的加磨介装置，包括磨介斗、压介浆管、阀壳、阀芯、进介管和余浆排放管，阀芯可活动地安装在阀壳内，且阀芯设有三条以上的通道，工作时阀芯运动使得每个通道依次移动不同位置：进料位置：连通磨介斗，以使磨介斗中的磨介落到通道中；排料位置：同时连通压介浆管和进介管，以在压介浆管的液压作用下将通道内的磨介从进介管排出；排空位置：连通余浆排放管，以将通道内的液体排空。以上三个位置循环切换，从而实现源源不断地往磨筒内顺利加入磨介。

技术领域

本实用新型涉及矿浆研磨设备技术领域，具体涉及一种应用于砂磨机的加磨介装置。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机的研磨腔较为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量较为密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，特别是砂磨机中的大型卧式砂磨机由于近些年来的设计和制造技术的成熟，使其应用到矿粉的超细研磨成为现实。

砂磨机的基本原理是：在封闭的磨筒内装有用于研磨的介质(简称磨珠或磨介)，如锆珠(二氧化锆)、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动磨筒内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的矿浆穿过磨介之间以被研磨达到粉碎的效果，研磨之后的矿浆从磨筒的出浆口流出，介质保留在磨筒内，理论上研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好，但实际上受各种因素影响，矿浆流动速度以及研磨介质速度不能做到过大。

现有砂磨机的介质保留在磨筒内，主要问题在于，需研磨的矿浆从磨筒一端的进浆口流进，对磨筒内的磨介存在横向推力，会把磨介往出浆口方向推动，使得磨筒前段(靠近进浆口处)的磨介密度小，而磨筒后段(靠近出浆口处)的磨介密度大，即磨筒内的磨介密度不均匀，且不可控；导致了磨筒前段的研磨效率低，而磨筒后段密度过大会导致矿浆流动困难，同样影响整体研磨效率，以及提高了能耗。

为此发明人创新了一种磨介与矿浆共同流出，然后磨介与研磨后的矿浆在磨筒外分离，达到磨介循环使用的目的，该技术尚未公开。如何将磨介和矿浆共同投进磨筒内，这是实现实现磨介循环使用的重点难题之一。如果直接把磨介放在矿浆内通过浆泵输送，由于浆泵输送出的矿浆具有较大的压力，会导致管道和主浆泵磨损。另外，磨介进入磨筒内会面临正压问题，由于工作时搅拌机构在磨筒产生较大的正压，如果磨介直接投进磨筒内，磨介会受到压力而往外冒出而导致无法把磨介投进磨筒内。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种应用于砂磨机的加磨介装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种应用于砂磨机的加磨介装置，包括磨介斗、压介浆管、阀壳、阀芯、进介管和余浆排放管，阀芯可活动地安装在阀壳内，且阀芯设有三条以上的通道，阀壳运动以使得不同的通道依次：连通磨介斗、同时连通压介浆管和进介管、连通余浆排放管。

具体的，阀芯的中心穿设有转轴，阀芯的三条以上的通道绕转轴分布。

具体的，阀壳设有步进电机，步进电机的输出轴与转轴相固定，以驱动转轴步进地转动。

具体的，阀壳包括壳本体，以及分别位于壳本体两端部的上端盖和下端盖，磨介斗和压介浆管固定于上端盖，进介管和余浆排放管固定于下端盖。

具体的，壳本体呈筒状，阀芯呈圆柱状，且阀芯的外壁与壳本体的内壁间隙配合，阀芯的端面与上端盖、下端盖之间均为间隙配合。

具体的，该加磨介装置的旁侧设有用于承载待研磨矿浆的原浆缸，原浆缸设有压介泵，压介浆管经由压介泵连通原浆缸。

具体的，余浆排放管连通原浆缸。