[实用新型]一种金属零件加工的模具用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括基座，基座上方一侧设有推料组件，推料组件固定安装于位置调节组件下端，位置调节组件固定安装于连接柱顶端，连接柱末端固定安装于升降板上表面中间位置，升降板位于基座上方中间位置，升降板下端设有高度调节组件，高度调节组件固定安装于基座上表面；实际进行脱模工作时，通过推料组件以及位置调节组件的配合使用，实现了将模具内部加工完成的金属零件自动脱模卸料的效果，整个过程完全替代了人工取料的方式，通过高度调节组件进行调节位置调节组件以及推料组件的使用高度，以便于对不同模具进行脱模卸料工作，从而实现了对不同使用高度的模具都适用的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属零件生产技术领域，具体为一种金属零件加工的模具用脱模装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；金属零件的生产加工通常由模具来实现。

注塑模具在将金属零件成型加工完成后，随即会分为两部分，此时为开模状态，进而得以将加工完成的金属零件取出，现有的零件取出方式通常是通过人工手动将零件取出，人工取料的方式不仅效率低下，且对相关工作人员的安全威胁较大，因此创新一种金属零件加工的模具用脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工的模具用脱模装置，通过设置推料组件以及位置调节组件；以解决上述背景技术中提出的人工取料的方式不仅效率低下，且对相关工作人员的安全威胁较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括基座，所述基座上方一侧设有推料组件，所述推料组件固定安装于位置调节组件下端，所述位置调节组件固定安装于连接柱顶端，所述连接柱末端固定安装于升降板上表面中间位置，所述升降板位于基座上方中间位置，所述升降板下端设有高度调节组件，所述高度调节组件固定安装于基座上表面；

所述推料组件包括第一液压缸、第一液压杆以及推料块，所述推料块位于基座上方一侧，所述第一液压杆顶端密封连接于第一液压缸输出端，所述第一液压杆末端固定安装于推料块上表面中间位置。

优选的，所述位置调节组件包括直线导轨、电动滑台以及限位板，所述第一液压缸固定安装于电动滑台下表面，所述直线导轨固定安装于连接柱末端。

优选的，所述电动滑台滑动连接于直线导轨下端，所述限位板固定安装于直线导轨两端。

优选的，所述高度调节组件包括第二液压缸、以及第二液压杆，所述第二液压缸固定安装于基座上表面中间位置。

优选的，所述第二液压杆顶端密封连接于第二液压缸输出端，所述第二液压杆末端固定安装于升降板下表面中间位置。

优选的，所述高度调节组件还包括升降套筒、滑动支撑柱、螺杆以及锁紧螺母，所述升降套筒固定安装于基座上表面两侧，所述滑动支撑柱滑动连接于升降套筒内部，所述升降套筒顶端固定安装于升降板下表面。

优选的，所述升降套筒内部上端开设有固定孔，所述滑动支撑柱内部开设有销孔，所述销孔等距阵列开设有多组，多组所述销孔均与固定孔匹配设置。

优选的，所述螺杆与固定孔以及多组销孔均滑动连接，所述锁紧螺母螺纹连接于螺杆外部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有推料组件以及位置调节组件，实际进行脱模工作时，通过推料组件以及位置调节组件的配合使用，实现了将模具内部加工完成的金属零件自动脱模卸料的效果，整个过程完全替代了人工取料的方式，一定程度上解决了人工取料的方式不仅效率低下，且对相关工作人员的安全威胁较大的问题；