[实用新型]一种支重轮滚动检测装置

说明书

本实用新型公开一种支重轮滚动检测装置，属于检测装置技术领域，包括支撑架、由电机一驱动的输送架以及输送链板，输送链板设置有多组支撑组件，支撑组件包括安装在输送链板上且用于支撑支重轮轮体的推顶件，支撑架上转动连接有由电机二驱动的动力轮，支撑架设置有用于转动支重轮主轴的转动组件，输送架通过气缸一滑动连有抵接块，抵接块延伸有用于穿过支重轮主轴上开孔的凸块，支撑架设有检测支重轮主轴位置的检测件。本实用新型的一种支重轮滚动检测装置，能自动实现对支重轮的实况模拟，从而提高对支重轮的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种支重轮滚动检测装置。

背景技术

支重轮用来支撑挖掘机的重量，同时在履带的导轨或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，而支重轮在生产需要对其进行质量检测判断是否合格，一般多通过试验机模拟支重轮实际工况。

现有的试验机结构单一，支重轮需要手动安装在试验机上，采用人工的方式导致效率较低，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种支重轮滚动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支重轮滚动检测装置，包括支撑架、由电机一驱动的输送架以及输送链板，所述输送链板设置有多组支撑组件，所述支撑组件包括安装在输送链板上且用于支撑支重轮轮体的推顶件，所述支撑架上转动连接有由电机二驱动的动力轮，所述支撑架设置有用于转动支重轮主轴的转动组件，所述输送架通过气缸一滑动连有抵接块，所述抵接块延伸有用于穿过支重轮主轴上开孔的凸块，所述支撑架设有检测支重轮主轴位置的检测件。

通过采用上述技术方案，支重轮会放置在推顶件上对着输送链板运动，当支重轮对应支撑架时，输送链板停止运动，利用转动组件使得支重轮主轴转动，利用检测件使得支重轮转动至支重轮主轴上开孔与凸块对应，接着利用气缸一使得抵接块滑动，使得凸块穿过支重轮主轴开孔，且使得支重轮会在抵接块的推动下与动力轮保持接触，支重轮会与被电机二驱动的动力轮相接触，从而对支重轮进行实况模拟，检测产品质量，这样能自动实现对支重轮的检测，提高检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括安装座和接触块以及安装在支撑架上的电机三，所述接触块安装在电机三上的转动端上，所述安装座通过气缸二滑动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，需要改变支重轮主轴上开孔，利用气缸二带动支撑架朝支重轮滑动，使得接触块与支重轮主轴相接触，接着利用电机三使接触块转动，利用接触块和支重轮主轴的摩擦带动支重轮主轴转动，从而能使得支重轮主轴上开孔与凸块位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述接触块由高摩擦系数材料构成。

通过采用上述技术方案，避免接触块与支重轮之间产生打滑，确保对支重轮主轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述检测件包括安装在支撑架上的红外测距传感器，所述红外测距传感器的位置对应支重轮主轴上开孔。

通过采用上述技术方案，利用红外测距传感器能通过距离检测出支重轮主轴上开孔是否能被红外测距传感器的红外线穿过，进而得到支重轮主轴开孔位置是否对应凸块。

本实用新型进一步设置为：所述凸块呈圆台结构，所述凸块朝向抵接块的一端截面大，所述凸块背离抵接块的一端截面小。

通过采用上述技术方案，利用凸块圆台结构的倾斜面能为凸块穿过支重轮主轴上开孔的操作提供一定的引导，从而减少因支重轮主轴上开孔位置产生偏差而导致抵接块不能正确的推顶支重轮。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架安装有与使凸块插入的插块。