[实用新型]一种双工位自动锁紧带钢上料架

说明书

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，涉及一种双工位自动锁紧带钢上料架，其特征在于：由底座部、第一上料部、第二上料部、第一挡料部、第二挡料部组成，第一上料部、第二上料部方向相反并排设置于底座部上，第一挡料部、第二挡料部分别与第一上料部、第二上料部相对应设置于底座部上，所述第一上料部、第二上料部结构相同，均由涨缩装置、支撑装置、刹车装置组成，涨缩装置设置于底座部上，支撑装置设置于涨缩装置上，刹车装置设置于底座部与涨缩装置之间。本实用新型结构设计科学合理，具有换料速度快、效率高、操作方便、省时省力、自动化程度高、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的双工位自动锁紧带钢上料架。

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种双工位自动锁紧带钢上料架。

背景技术

在镀锌管生产线上，上料架是用于承载带钢盘并向成型装置输送带钢的重要设备。以往的上料架，因结构不尽完善，多数都是单工位，更换带钢盘用时长，效率低；而且，当装载带钢盘后，将带钢盘固定的动作比较麻烦费事，有的需要手动锁紧，有的虽然可自动锁紧，但设备结构较为复杂，操作难度大。我公司自主研发了一种双工位自动锁紧带钢上料架，较好的解决了上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换料速度快、效率高、锁紧带钢盘自动化程度高、动作可靠的双工位自动锁紧带钢上料架。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双工位自动锁紧带钢上料架，其特征在于：由底座部、第一上料部、第二上料部、第一挡料部、第二挡料部组成，第一上料部、第二上料部方向相反并排设置于底座部上，第一挡料部、第二挡料部分别与第一上料部、第二上料部相对应设置于底座部上，所述第一上料部、第二上料部结构相同，均由涨缩装置、支撑装置、刹车装置组成，涨缩装置设置于底座部上，支撑装置设置于涨缩装置上，刹车装置设置于底座部与涨缩装置之间。

而且，所述涨缩装置，由轴座、长轴套、伸缩轴、短轴套、定滑块、动滑块、涨缩油缸组成，轴座固装于底座部上，长轴套设置于轴座内，伸缩轴滑动设置于长轴套内，短轴套设置于伸缩轴上外端部，定滑块固装于支撑装置上，动滑块固装于短轴套外壁，涨缩油缸与伸缩轴同心设置于轴座上，缸体与长轴套固装连接，顶杆与伸缩轴传动连接。

而且，所述伸缩轴，其外端部设置有挡盖。

而且，所述定滑块、动滑块均为四个，四个定滑块周向均布固装于支撑装置上，四个动滑块与定滑块对应周向均布固装于短轴套上并与定滑块互相滑动嵌装，其上分别制有T型滑块、T型滑道。

而且，所述支撑装置，由挡盘、挡臂、支撑臂组成，挡盘固装于长轴套上，挡臂周向固装于挡盘外壁上，支撑臂设置于挡盘上。

而且，所述挡盘，其上周向均布制有伸缩孔，上方制有吊钩豁口。

而且，所述挡臂为四个，四个挡臂周向均布固装于挡盘外壁上。

而且，所述支撑臂为四个，四个支撑臂周向均布设置于挡盘上的伸缩孔内，均由支撑臂本体、辊轴座、内侧限位辊轴、外侧限位辊轴组成，辊轴座设置于挡盘上的伸缩孔内并与支撑臂本体相固装，内侧限位辊轴、外侧限位辊轴均设置于辊轴座上分设于挡盘内外侧，支撑臂本体外端与短轴套之间设置有拉簧。

而且，所述第一挡料部、第二挡料部结构相同，均由支撑部、挡料部、驱动部、调节部组成，支撑部设置于上料架顶部，挡料部设置于支撑部上，驱动部设置于支撑部与挡料部之间，调节部设置于挡料部上。

而且，所述底座部为一自动锁紧旋转底座，由座筒、换向机构、锁紧机构、托盘组成，换向机构一部设置于座筒内，另一部设置于座筒外，锁紧机构一部设置于座筒上，另一部设置于托盘上，托盘固装于换向机构顶部。

本实用新型的优点和有益效果为：