[实用新型]一种乳化炸药用敏化设备混料机构

说明书

本实用新型涉及乳化炸药用敏化设备技术领域，提出了一种乳化炸药用敏化设备混料机构，其便于对混料机构进行降温和清理，包括混料机构本体和底座，混料机构本体包括混料腔，混料腔通过多个支腿连接在底座的顶端，底座的顶端安装有水冷器，水冷器通过进水管和出水管连通有冷却管，底座上开设有安装槽，安装槽的内部安装有电机，电机的顶部输出端连接有升降机构，升降机构包括丝杆，丝杆固定连接在电机的顶部输出端，丝杆上螺纹连接有升降板，并且底座的顶端连接有用于对升降板进行限位的限位组件，升降机构的顶端连接有清理组件，清理组件位于混料腔的内部，混料腔开设有出料口。

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药用敏化设备技术领域，具体的，涉及一种乳化炸药用敏化设备混料机构。

背景技术

众所周知，敏化机是将物料混合以及充分搅拌并输送至下一道工序的设备，其可对玻璃微珠和敏化材料进行混合，在乳化炸药制作领域得到了广泛使用。

经检索，中国2021年1月26日公开了专利公开号为CN212403974U的一种乳化炸药物理敏化混料机构，其大致描述为，包括料仓、输送管和敏化机本体，通过在竖直设置的输送管内设置多个竖直方向阵列分布的右侧边向下倾斜的第一挡料板，并在输送管内设置多个竖直方向阵列分布的左侧边向下倾斜的第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板交错分布，使玻璃微球从料仓下落至输送管内时，经过各级第一挡料板和第二挡料板的缓冲，降低玻璃微球的下落动能，使得玻璃微球经过最下端的第一挡料板的引导后，向敏化机本体的输送方向斜向下送出，避免玻璃微球向投料口方向回弹，从而避免玻璃微球弹出至工房。

上述的现有技术方案虽然能够防止玻璃微球在敏化机内剧烈回弹而从投料口溢出，但是其在对玻璃微珠进行混合的过程中，和玻璃微珠以及敏化材料发生摩擦产生热量，长时间加工可能造成敏化设备软化产生形变或磨损，同时可能造成危险，并且其在混料过程中，物料可能沾染在混料机构的内部，影响后续物料的混合效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化炸药用敏化设备混料机构，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对混料机构进行降温和清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药用敏化设备混料机构，包括混料机构本体和底座，所述混料机构本体包括混料腔，所述混料腔通过多个支腿连接在底座的顶端，所述底座的顶端安装有水冷器，所述水冷器通过进水管和出水管连通有冷却管，所述底座上开设有安装槽，安装槽的内部安装有电机，所述电机的顶部输出端连接有升降机构，所述升降机构的顶端连接有清理组件，所述清理组件位于混料腔的内部，所述混料腔开设有出料口。

优选的，所述升降机构包括丝杆，所述丝杆固定连接在电机的顶部输出端，所述丝杆上螺纹连接有升降板，并且底座的顶端连接有用于对升降板进行限位的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括两个限位板，所述限位板连接在底座的顶端，所述升降板位于两个限位板之间，所述升降板的左端和右端均连接有限位块，所述限位板上开设有和限位块匹配的限位槽，限位块和限位槽呈滑动配合。

再进一步的，所述清理组件包括多对滑杆，所述滑杆连接在升降板的顶端，所述混料腔上开设有多个和滑杆匹配的滑孔，每对滑杆的顶端均连接有清理垫。

作为本方案进一步的方案，所述混料腔上开设有开闭槽，开闭槽和出料口连通，并且开闭槽的内部滑动连接有开闭板，所述底座的顶端安装有电动缸，并且电动缸的输出端和开闭板连接。

作为本方案再进一步的方案，所述底座的顶端通过安装架安装有冷却风机。

在前述方案的基础上，所述限位块远离升降板的一端转动连接有多个滚珠。

在前述方案的基础上进一步的，所述清理垫的左端和右端均连接有多个弹性金属刷毛。