[实用新型]生产用聚氨酯树脂自动化放料系统

说明书

本实用新型提供了一种生产用聚氨酯树脂自动化放料系统，它解决了放料系统内部压力过大等问题，其包括开闭阀组件，开闭阀组件连接有出料管，出料管配备有压力控制阀，出料管内设置有吸风组件，出料管的出口处设置有计量切换组件，出料管的出口处设置有滤网组件，计量切换组件与滤网组件之间设有密封加强组件。本实用新型具有内部压力稳定、自动放料等优点。

技术领域

本实用新型属于自动放料设备技术领域，具体涉及一种生产用聚氨酯树脂自动化放料系统。

背景技术

聚氨酯树脂产品生产过程中，当反应结束后，产品需从反应釜中放出装桶，由于产品的粘度很高，单靠其自身重力放料会很困难，需要采用空压增压，安全阀泄压，人工调节出料阀门开度的操作系统。但长期使用下来，该操作系统存在一定的安全隐患。首先，由于反应釜内成品所含杂质的不确定性，及空压的压力波动和安全阀的泄压不及时使得出料口滤网存在爆裂的风险。其次，由于PU热浆在放料过程中会产生挥发性有害气体，对操作工人身体有害。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种聚氨酯放料装置[202021105178.X]，其包括下料管、放料阀和出料管，所述下料管通过放料阀与所述出料管连接，放料阀包括上阀体、下阀体、固定套，转动轴、蝶板、O型密封圈和握把，上阀体与下料管出料口固定连接，下阀体与出料管的进料口固定连接，下阀体一端侧面固定所述固定套。

上述方案在一定程度上解决了浆料排放时密封性不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如内部压力过大，放料不及时易导致出料口处爆裂等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，内部压力稳定的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本生产用聚氨酯树脂自动化放料系统，包括开闭阀组件，开闭阀组件连接有出料管，出料管配备有压力控制阀，出料管内设置有吸风组件，出料管的出口处设置有计量切换组件，出料管的出口处设置有滤网组件，计量切换组件与滤网组件之间设有密封加强组件。压力控制阀配备吸风组件对出料管及时降压，从而保证内部压力稳定。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，出料管包括与反应釜连通的主管体，主管体中段设置有分管体，分管体连接有独立的增压腔，增压腔内设有增压泵。主管体与分管体组合，在压力过小时，对内部进行加压，将浆料导出。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，开闭阀组件包括连接在主管体入口处的单向阀和三通阀，三通阀的出口分别与主管体和排压管连接。开闭阀组件控制反应釜与出料管的连通，避免浆料回流。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，压力控制阀设置在开闭阀组件与吸风组件之间，出料管内部设置有压力传感器。压力控制阀配合压力传感器起到稳压作用。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，吸风组件包括与出料管连接有吸风管，吸风管与吸风罐体连通，吸风罐体配备有排气组件和滤气组件。吸风组件可排出聚氨酯散发的气体，减少环境污染。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，排气组件包括与吸风罐体连通的风机，吸风罐体与风机之间设有单向阀，吸风罐体的出口处设置有限流阀。限流阀与风机配合，进行周期性排气。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，滤气组件包括连接在吸风罐体的出口处的过滤筒，过滤筒内设置有金属滤芯和温度传感器。金属滤芯可承受高温的气体，确保工作稳定。

在上述的生产用聚氨酯树脂自动化放料系统中，滤网组件包括过滤器主体，过滤器主体入口处设置有螺旋状的导流片，导流片之间留有导流通道，过滤器主体出口处设置有若干叠加设置的过滤网，过滤网与过滤器主体连接处设置有夹套。滤网组件对浆料螺旋导流，浆料均匀过滤后导出。