[实用新型]一种注塑成型模具的弹性脱模结构

说明书

本实用新型属于脱模结构技术领域，尤其为一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有下模具，所述底板的顶部固定有支架板，所述支架板的顶部安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有与下模具相适配的上模具。本实用新型通过设置进风通道、空腔、通口、压块、弹簧、连接杆、出风通道和移动块，上模具和下模具分离，压块由于弹簧的作用向上运动，带动移动块离开出风通道，在脱模之前，向进风通道内通入凉风，凉风经过进风通道和空腔从出风通道吹向产品，可以使产品脱离下模具的内壁，通过设置第二气缸、连接板、连接柱和顶板，启动第二气缸可以控制顶板将产品顶出。

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种注塑成型模具的弹性脱模结构。

背景技术

注塑成型模具一般包括上模具和下模具，注塑时上模具和下模具合拢形成型腔，将融化的原材料通过入料孔射进型腔内，待注塑完成后将上模具和下模具分开，从而可将成型后的产品从型腔内取出，由于产品不易从型腔内取出，通常会在设置脱模结构，通过脱模结构将产品推出型腔，从而方便拿取。

但是目前大多数的脱模结构直接将产品推出型腔，由于产品可能会黏附在模具的内壁，如果强行将产品脱模顶出，产品的表面会留有划痕或使产品发生变形甚至损坏，因此我们提出了一种注塑成型模具的弹性脱模结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型模具的弹性脱模结构，解决了目前大多数的脱模结构强行将产品脱模顶出，产品的表面会留有划痕或使产品发生变形甚至损坏的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有下模具，所述底板的顶部固定有支架板，所述支架板的顶部安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有与下模具相适配的上模具，所述下模具上安装有用于使产品脱离下模具内壁的脱离机构，所述底板上安装有用于将下模具内的产品顶出的顶出机构，通过设置脱离机构，可以使产品脱离下模具的内壁，通过设置顶出机构，可以将产品顶出下模具。

进一步地，所述脱离机构包括开设在下模具上的两个进风通道，所述下模具的两侧壁分别安装有与相对应进风通道连通的进风管，所述下模具两端分别开设有两个与相对应进风通道连通的空腔，所述下模具的两端分别开设有与相对应空腔连通的通口，所述通口内均滑动插设有压块，所述压块的底端固定有与空腔底部固定的弹簧，所述压块的一侧壁转动安装有连接杆，所述下模具的两端分别开设有与相对应空腔连通的出风通道，所述连接杆的一端转动安装有与空腔底部和出风通道底部滑动安装的移动块，通过设置移动块和压块，在注塑时，移动块可以堵住出风通道，不会妨碍注塑。

进一步地，所述压块的底端和空腔的底部之间固定有伸缩套筒，所述弹簧位于伸缩套筒外侧，可以使移动块在通口内滑动。

进一步地，所述空腔底部和出风通道底部开设有T形滑槽，所述移动块的底部固定有滑动在T形滑槽内的T形滑块，可以使移动块在空腔底部和出风通道底部滑动。

进一步地，所述底板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有两个贯穿下模具的连接柱，所述下模具的底部内壁开设有槽口，所述连接柱的顶端固定有位于槽口内的顶板，通过设置第二气缸和顶板，可以将产品顶出下模具。

进一步地，所述下模具的底部开设有两个与连接柱相适配的圆孔，可以使连接柱在圆孔内滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑成型模具的弹性脱模结构，具备以下有益效果：