[实用新型]一种方形玻璃钢筒外部塑形模具

说明书

本实用新型涉及一种方形玻璃钢筒外部塑形模具，属于玻璃钢筒生产设备技术领域。其主要针对加工效率极低，生产成本高昂的问题，提出如下技术方案，包括模具主模块、定位连接板和模具吊装环；定位连接板设置有多个，多个定位连接板均设置在模具主模块上，且分别位于模具主模块的两边，多个定位连接板位于同一水平高度；模具吊装环设置有多个，多个模具吊装环均设置在模具主模块的一边，且模具吊装环与定位连接板错位设置，模具吊装环位于定位连接板的下方。本实用新型能够满足不同规格方形玻璃钢筒的外表面成型需求，主要应用于方形玻璃钢筒生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢筒生产设备技术领域，尤其涉及一种方形玻璃钢筒外部塑形模具。

背景技术

我国电力需求和电网建设规模日趋扩大，玻璃纤维+环氧树脂缠绕生产的玻璃钢筒(FRP)由于其突出的机械强度及电绝缘性能在电力方面实现了大范围的应用。

生产方形玻璃钢筒行业内多采用传统的湿法缠绕技术、高温固化及铣床加工外表面的方式。又在在铣削加工玻璃钢筒方面产生严重的粉尘污染、加工效率极低，生产成本高昂，同时铣削加工会打断破坏玻璃钢筒内部的玻璃纤维连续性导致制品强度下降。且该方式生产员工劳动强度大，效率低下。因此，为进一步提高方形玻璃钢筒的质量，同时降低工人劳动强度，解决粉尘污染问题，设计了一种全新的方形玻璃钢筒外部塑形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够满足不同规格方形玻璃钢筒的外表面成型需求的方形玻璃钢筒外部塑形模具。

本实用新型的技术方案：一种方形玻璃钢筒外部塑形模具，包括模具主模块、定位连接板和模具吊装环；

定位连接板设置有多个，多个定位连接板均设置在模具主模块上，且分别位于模具主模块的两边，多个定位连接板位于同一水平高度；模具吊装环设置有多个，多个模具吊装环均设置在模具主模块的一边，且模具吊装环与定位连接板错位设置，模具吊装环位于定位连接板的下方。

优选的，模具主模块内表面上设置有镀铬层。

优选的，镀铬层上喷涂有环氧树脂脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，根据不同的方形玻璃钢筒截面，不同的玻璃钢筒边长尺寸，不同棱角弧度，制作不同的模具主模块；生产过程中，产品缠绕完毕，经尺寸测量确认后，采用行车吊装模具吊装环进行安装，同时采用定位连接板进行上下两模具主模块的定位，定位完毕采用紧固螺栓通过定位连接板对其进行最终的紧固，直至需求的尺寸。之后将模具主模块吊装进电烘箱进行产品高温固化。固化完毕，吊出产品，拆除紧固螺栓，取出产品，对合模缝简易抛光打磨即可获得方形玻璃钢筒成品；加工效率高，且生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型中实施例的左视结构示意图。

附图标记：1、模具主模块；2、定位连接板；3、模具吊装环。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种方形玻璃钢筒外部塑形模具，包括模具主模块1、定位连接板2和模具吊装环3；

定位连接板2设置有多个，多个定位连接板2均设置在模具主模块1上，且分别位于模具主模块1的两边，多个定位连接板2位于同一水平高度；模具吊装环3设置有多个，多个模具吊装环3均设置在模具主模块1的一边，且模具吊装环3与定位连接板2错位设置，模具吊装环3位于定位连接板2的下方。