[实用新型]一种用于铸件表面的抛丸清理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件表面的抛丸清理装置，包括：主体模块、分离模块以及放置模块，主体模块包括壳体、铰接在壳体外侧面上的密封门、设置在壳体内腔且伸出壳体的送料组件、多个安装在壳体内壁上的抛丸机以及连接抛丸机与送料组件的支管道，壳体呈圆筒状，用于形成用于抛丸的密封环境，避免抛丸过程中钢丸飞出，密封门通过合页铰接在壳体上，用于打开放置铸件或者取出铸件，送料组件包括设置在壳体内底壁上的第一电机、设置在第一电机轴上的蜗轮以及设置在蜗轮外侧且伸出壳体的主管道，第一电机安装在壳体的内底壁上，该用于铸件表面的抛丸清理装置，用于清理效果好以及对丸渣进行分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为一种用于铸件表面的抛丸清理装置。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化。

现有的抛丸清理装置主要存在以下弊端：在进行抛丸处理使，缺少对丸渣的分离，导致丸渣未经分离就重新进入到抛丸机中进行抛出，容易造成抛丸机损坏，同时影响铸件表面的清理，另外在清理的过程中，铸件存在死角区域，易造成清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于铸件表面的抛丸清理装置，包括：主体模块、分离模块以及放置模块，所述分离模块包括安装在主体模块内腔的筛网、设置在筛网顶端的支撑柱、固定在支撑柱顶端的伞状板、多个设置在筛网底端的振动电机、设置在筛网底端的出口管道以及固定在主体模块内壁上且位于筛网下方的收集板。

所述放置模块包括固定在主体模块内顶壁上的底座、转动安装在底座底端的支座、设置在支座内腔的驱动组件、固定在支座底端的转轴以及多个设置在转轴外侧面上的挂钩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括壳体、铰接在壳体外侧面上的密封门、设置在壳体内腔且伸出壳体的送料组件、多个安装在壳体内壁上的抛丸机以及连接抛丸机与送料组件的支管道。

通过采用上述技术方案，壳体用于形成用于抛丸的密封环境，避免抛丸过程中钢丸飞出，密封门用于打开放置铸件，送料组件用于将分离后的钢丸送入到支管道内，再由支管道送入到抛丸机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料组件包括设置在壳体内底壁上的第一电机、设置在第一电机轴上的蜗轮以及设置在蜗轮外侧且伸出壳体的主管道。

通过采用上述技术方案，第一电机转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动将送入的钢丸向前推进，使钢丸进入到抛丸机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网内壁上呈阵列设置有突出部，所述突出部为环形，横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，用于增加丸渣分离的时间，使钢丸与碎屑分离干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座底端开有环形槽，所述支座顶端设置有凸起，所述凸起嵌合在环形槽内。

通过采用上述技术方案，使支座固定在底座上的同时，保持支座的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在底座内且朝向下方伸出的第二电机、套接固定在第二电机轴上的齿轮以及设置在支座内壁上的齿环。

通过采用上述技术方案，第二电机转动齿轮转动，齿轮转动带动齿环进行转动，齿环转动带动支座转动，从而带动铸件进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮与齿环相互啮合。