[实用新型]一种导热油加热用精馏釜

说明书

本实用新型提供一种导热油加热用精馏釜，涉及精馏釜技术领域，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体的内部底面中心处固定有固定环，所述固定环的内壁之间转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处固定有转轴，所述转轴的顶部位于精馏釜本体的顶部下方，所述转轴的外表面沿圆周方向等距滑动连接有多个搅拌叶片，所述转轴的顶部固定有压紧盖，所述转轴的外表面套合有限位环，本实用新型，在精馏釜的内部设置搅拌叶片，通过限位环使得搅拌叶片可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解，解决了传统的精馏釜不能将固状物及高沸点物上可溶性物质完全溶解的问题。

技术领域

本实用新型涉及精馏釜技术领域，尤其涉及一种导热油加热用精馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，优点是可随时排出固状物及高沸点物，无需间断检修清理，保证生产连续进行。

但目前的精馏釜在实际使用过程中多采用水作为媒介，使得高沸点物和低沸点物相互分离，但是在对内部所沉积的固状物及高沸点物表面还会附带一些可溶性物质没用完全溶解干净就被排出了蒸馏釜，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是，在精馏釜的内部设置搅拌叶片，通过限位环使得搅拌叶片可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解，解决了传统的精馏釜不能将固状物及高沸点物上可溶性物质完全溶解的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导热油加热用精馏釜，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体的内部底面中心处固定有固定环，所述固定环的内壁之间转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处固定有转轴，所述转轴的顶部位于精馏釜本体的顶部下方，所述转轴的外表面沿圆周方向等距滑动连接有多个搅拌叶片，所述转轴的顶部固定有压紧盖，所述转轴的外表面套合有限位环，所述限位环的顶部与多个搅拌叶片的底部相贴合，所述精馏釜本体的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道。

优选的，所述精馏釜本体的顶部固定有顶盖，所述顶盖的底部靠近边缘处处开设有环形口，所述精馏釜本体的顶部固定有进料管。

优选的，所述进料管贯穿至环形口的内部，所述环形口位于多个流道的顶部，所述顶盖的顶部靠近两侧边缘处均连通有蒸馏管道。

优选的，两个所述蒸馏管道均贯穿至顶盖的底部，所述顶盖的两侧外表面均开设有凹形手柄槽。

优选的，所述精馏釜本体的底部连通有出料管，所述精馏釜本体的底部中心处固定有电机套，所述电机套的内部固定有电机，所述电机滑动贯穿至精馏釜本体的内部，所述电机的输出端固定在转盘的底部。

优选的，所述精馏釜本体的底部沿圆周方向等距固定有多个支架，所述精馏釜本体的一侧外表面固定有液位计，所述精馏釜本体的前表面固定有控制箱。

优选的，所述进料管的外表面和出料管的外表面均套合有锁紧套，所述精馏釜本体的后表面固定有压力器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将顶盖卡合在精馏釜本体的顶部，然后通过锁紧套将进料管和出料管与外部管道相连接，在精馏釜本体的内部设置搅拌叶片，通过电机带动转盘转动，转盘的转动带动转轴转动，从而使得转轴外表面上的搅拌叶片转动，进而对精馏釜本体内部的物体进行搅拌，通过限位环和压紧盖使得搅拌叶片可以在转轴的外表面上随意固定，从而可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解。