[实用新型]一种可调式双进给带自测珩磨头

说明书

本实用新型涉及一种可调式双进给带自测珩磨头，本实用新型有效解决现有珩磨头功能单一且无法实现在不更换的情况下完成对零件的粗磨、细磨的问题；解决的技术方案包括：该珩磨头先后完成对缸体内壁的粗磨、细磨，避免了在对缸体的加工过程中，需要频繁对珩磨头进行更换情况的发生，而且该珩磨头还可实时对缸体内径进行测量，以实现对加工过程的实时监测。

技术领域

本实用新型属于珩磨加工技术领域，具体涉及一种可调式双进给带自测珩磨头。

背景技术

珩磨头是用于对缸体内壁进行珩磨的工具，其原理就是通过珩磨机上且安装在珩磨头圆周面的砂条，通过涨开机构将砂条沿径向涨开，从而使其压向工件孔壁产生接触，珩磨机同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现对缸体内壁进行珩磨的效果；

在对缸体内壁进行珩磨过程中先后涉及到粗磨和细磨，而现有的珩磨头往往只能单一的完成一种方式的修磨，若切换珩磨类型则需要手动更换珩磨头（即，将粗磨珩磨头更换为细磨珩磨头），此举无疑造成时间的浪费，而且频繁拆装珩磨头还会导致珩磨的初始位置、进给量等各项参数发生变化，使得对产品的加工精度降低；

而且现有的珩磨头在加工过程中无法实时对缸体内径进行监测，通常是完成产品的珩磨后，取出珩磨头然后手动进行检测珩磨量，以判断珩磨是否达标，效率较为低下且精度较低；

鉴于以上，本方案提供一种可调式双进给带自测珩磨头用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提一种可调式双进给带自测珩磨头，该珩磨头先后完成对缸体内壁的粗磨、细磨，避免了在对缸体的加工过程中，需要频繁对珩磨头进行更换情况的发生，而且该珩磨头还可实时对缸体内径进行测量，以实现对加工过程的实时监测。

一种可调式双进给带自测珩磨头，包括筒体，其特征在于，所述筒体沿其径向分布设有若干与之滑动安装的第一底座，位于相邻两第一底座之间且沿筒体径向滑动安装有第二底座，所述第一底座、第二底座上设有砂条，所述筒体内设有径向调节装置且径向调节装置驱动第一底座、第二底座移动；

所述第一底座、第二底座上分别设有检测气孔且检测气孔连通有气动测量仪，所述第一底座、第二底座上分别设有与检测气孔配合的封堵板，当径向调节装置驱动相应底座移动时可同步将设于相邻底座上的封堵板关闭。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该珩磨头先后完成对缸体内壁的粗磨、细磨，避免了在对缸体的加工过程中，需要频繁对珩磨头进行更换情况的发生，确保了加工精度的同时也使得加工效率大大提高，而且该珩磨头还可实时对缸体内径进行测量，以实现对加工过程的实时监测；

（2）在本方案中当第一底座进行工作时，可实现对安装于第二底座上的检测气孔进行封堵以免润滑油、散热油进入检测气孔内，同样当第二底座进行工作时，可实现对安装于第一底座上的检测气孔进行封堵，以免润滑油、散热油进入检测气孔内，进而确保对缸体内径的检测数值具有较高的精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型若干第二底座工作时示意图；

图3为本实用新型若干第一底座工作时示意图；

图4为本实用新型筒体剖视后内部结构示意图；

图5为本实用新型相配合的斜块、斜板位置关系示意图；

图6为本实用新型检测气孔、封堵板配合关系示意图；

图7为本实用新型A处结构放大后示意图；

图8为本实用新型封堵板与检测气孔配合关系示意图。

具体实施方式