[实用新型]一种抛光机的挡液结构

说明书

本实用新型涉及一种抛光机的挡液结构，包括机架、承载盘以及装设在承载盘上的放料盘，还包括工位挡液罩、承载盘挡液罩以及收液架，工位挡液罩位于承载盘上部的外侧且其内壁上设有内挡板A，收液架包括环形底板、位于底板内圈的内挡液罩A以及底板外周的外挡液罩A，内挡液罩A、外挡液罩A与底板构成收液槽，内挡液罩A位于承载盘下部的外侧且其外壁上设有外挡板A，承载盘挡液罩具有挡液盘、内挡液罩B以及位于挡液盘外周的外挡液罩B，内挡液罩B外壁上设有外挡板B，内挡液罩B上部插入承载盘与工位挡液罩之间，内挡板A与外挡板B为上下层叠间隔排列。本实用新型提供了抛光机的挡液结构，经过多层挡液罩，可以有效防止液体渗入。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是指一种抛光机的挡液结构。

背景技术

在申请号为CN202021353596.0的专利文件中提出了一种扫光机单工位组件，包括工位轴承座，所述工位轴承座的中部转动连接有工位传动轴，所述工位传动轴的一端外侧固定连接有圆柱齿轮，所述工位传动轴的另一端外侧固定连接有行星小盘，所述工位轴承座靠近行星小盘的一端外侧固定连接有工位传动大齿轮，所述工位传动轴靠近圆柱齿轮的一端固定连接有第一旋转接头，所述工位传动轴靠近行星小盘的一端固定连接有分气接头，所述行星小盘的顶端固定连接有载盘轴承座，所述载盘轴承座的中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有真空托盘，所述旋转轴的另一端贯穿行星小盘固定连接有第二旋转接头，所述旋转轴靠近第二旋转接头的一端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与工位传动大齿轮啮合连接，所述行星小盘的外侧开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有输气管，所述行星小盘的顶端设有工位挡液罩，所述真空托盘的底端固定连接有托盘挡液罩，所述的顶端固定连接有下载盘。上述扫光机单工位组件中，仅具有工位挡液罩、托盘挡液罩来防止抛光液流入装置内部，但仍会有部分液体从挡液罩的间隙流入装置内部，挡液效果不佳，并且液体会向外飞溅。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种抛光机的挡液结构，经过多层挡液罩，可以有效防止液体渗入。

本实用新型的技术方案：一种抛光机的挡液结构，包括机架、承载盘以及装设在所述承载盘上的放料盘，放料盘上具有工件放置区，

还包括工位挡液罩、承载盘挡液罩以及收液架，所述工位挡液罩位于承载盘上部的外侧且其内壁上设有内挡板A，所述收液架包括环形底板、位于所述底板内圈的内挡液罩A以及所述底板外周的外挡液罩A，所述内挡液罩A、外挡液罩A与底板构成收液槽，所述内挡液罩A位于承载盘下部的外侧且其外壁上设有外挡板A，所述承载盘挡液罩具有挡液盘、内挡液罩B以及位于挡液盘外周的外挡液罩B，内挡液罩B外壁上设有外挡板B，所述内挡液罩B上部插入承载盘与工位挡液罩之间，内挡板A与外挡板B为上下层叠间隔排列，所述外挡液罩B下部插入收液槽内并位于内挡液罩A外侧，挡液盘与外挡板A为上下层叠间隔排列；

收液槽的槽底具有出液通道，所述出液通道倾斜向下。

优选的，所述放料盘外周具有连接台，承载盘内部具有支撑在所述连接台底面上的承载台，承载盘外周具有挡液台，所述内挡板A连接在所述连接台底面上，内挡液罩B套设在承载台外，所述承载台的上端面高于内挡液罩B的上端面，所述挡液台的上端面高于内挡液罩A的上端面。

优选的，所述承载台的上端面上具有环形挡圈A，所述放料盘对应挡圈A位置具有环形凹槽A，所述连接台装设在承载台上，挡圈A对应插入凹槽A内。

采用上述技术方案，抛光液经外部的工位挡液罩阻挡后，进入工位挡液罩与内工位挡液罩B之间，再经外挡板B阻挡后，进入外挡板B与内挡板A之间，再经承载台阻挡后，进入凹槽内经挡圈B阻挡；抛光液经外部的外挡液罩B阻挡后，进入外挡液罩B与内挡液罩A之间，再经外挡板A阻挡后，进入挡液盘与外挡板A之间，经挡液台阻挡后，进入支撑台外侧，经过多层挡液罩，可以有效减少进入的抛光液量，避免从承载盘上部与下部渗入；

同时外部的多余液体被收集到收液槽内，并经由出液通道排出，避免向外飞溅。