[实用新型]一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置：梯形丝杠左右两端设置端面法兰和焊接底板；梯形丝杠和端面法兰之间固定安装座，梯形丝杠和安装座之间设置轴承，梯形丝杠和焊接底板之间固定底帽，梯形丝杠和底帽之间设置平面轴承，梯形丝杠左端连接十字螺栓，梯形丝杠中部设置杆端螺母；焊接底板外圆均布涨紧片，每个涨紧片左端均穿过端面法兰，且设置后导向板环，每个涨紧片右端均设置前导向板环；每个涨紧片均通过铰接机构与杆端螺母连接，杆端螺母移动的同时带动涨紧片沿径向移动。本实用新型实现将连续防腐的相邻钢管衔接、连接和分离功能，保证管材在防腐传送线连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，更具体地说，是涉及一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置。

背景技术

随着石油天然气工业的发展，油气输送管线应用逐渐增多，为保证海底管道油气输送管线的的寿命，石油、天然气管道均须对管材进行聚烯烃(3LPE/3LPP)防腐处理，聚烯烃防腐管材一般为12.2米，在特定的防腐生产线连续作业，应选用简易的管端连接装置，将3-5根毗邻的管材进行串联，以保证管材在生产线连续作业。

现有管端连接装置，结构设计比较简单，主要是通过人工搬运、对口和螺栓安装作业，且管道连接装置材料为碳钢铁板，通过专业卷制、焊接和组装配套后，重量较重，随着管径的增加，人工操作难度亦随之增大，安装效率降低，安装质量和稳定性不高。另外，由于人为安装，螺栓紧固质量缺陷和管端连接装置变形，均对安装质量有较大影响，偶尔安装运行滑脱，安装失误时有发生，进而影响整个防腐生产线的平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，能够实现防腐生产线上相邻钢管衔接、连接和分离功能，通过对钢管位置、水平垂直距离检测，利用伺服电机、装卸定位装置，最终实现管端连接装置的自动化顶升、对口、固定、衔接、连接、分离，其操作过程中仅需要人工辅助，降低人工成本和安全风险。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，包括梯形丝杠，所述梯形丝杠左右两端分别设置有端面法兰和焊接底板，所述端面法兰和焊接底板均设置有一一对应的承插定位孔；

所述梯形丝杠和端面法兰之间固定有安装座，所述梯形丝杠和安装座之间设置有轴承，所述梯形丝杠和焊接底板之间固定有底帽，所述梯形丝杠和底帽之间设置有平面轴承，所述梯形丝杠左侧顶端连接有可带动其旋转的十字螺栓，所述梯形丝杠中部设置有随其转动可沿其移动的杆端螺母；

所述焊接底板外圆周均布有弧形涨紧片，每个所述涨紧片左端均穿过端面法兰，且该端部均设置有与其一体结构的后导向板环，每个所述涨紧片右端均位于焊接底板圆周外侧，且该端部均设置有与其一体结构的前导向板环；每个所述涨紧片均通过铰接机构与杆端螺母连接，杆端螺母移动的同时带动涨紧片沿径向移动。

所述梯形丝杠和安装座之间由左至右依次设置有一号石墨铜套、轴承、二号石墨铜套、轴卡，所述梯形丝杠和底帽之间还设置有三号石墨铜套。

每个所述后导向板环均向端面法兰圆心处倾斜设置，每个所述前导向板环均向焊接底板圆心处倾斜设置，且每个所述前导向板环均位于焊接底板的右侧。

所述端面法兰沿外圆均匀设置有涨紧片安装孔，每个所述涨紧片均可在其对应的涨紧片安装孔内径向移动。

每个所述铰接机构均包括两个呈X形铰接连接的连杆，其中一个连杆的一端与固定于端面法兰右侧的一号支座铰接，另一端与固定于涨紧片内侧的滑动支座活动连接，另外一个连杆的一端与固定于杆端螺母外壁的二号支座铰接，另一端与固定于涨紧片内侧的三号支座铰接。

所述滑动支座设置有长条形滑孔，对应的连杆端部固定设置有连接柱，连接柱可沿滑动支座的滑孔移动。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：