[实用新型]一种全自动超高压隔膜板框压滤机

说明书

本实用新型涉及压滤机技术领域，且公开了一种全自动超高压隔膜板框压滤机，包括固定板，所述固定板的顶部固定有压滤机本体，所述压滤机本体的左侧固定有控制器，所述固定板底部的四周均固定有支撑柱；本实用新型通过固定框、气缸、第一活动框、齿轮、第一齿条板、第二齿条板和第二活动框的设置，可对第二活动框进行升降，方便带动万向轮进行升降，对固定板进行支撑，从而抬高压滤机本体的高度，同时通过万向轮的配合，将压滤机本体移动至指定的安装位置，方便对第二安装板进行固定，减少吊装设备的使用，提升压滤机本体的灵活度，便于对压滤机本体进行拆装，解决了传统全自动超高压隔膜板框压滤机不便于安装的问题。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种全自动超高压隔膜板框压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

压滤机是大型的固液分离装置，在许多领域都有运用，因此安装师傅经常性的需要对压滤机进行拆卸和安装，由于压滤机体型笨重，在安装和拆卸时需要专门的吊装设备对压滤机进行吊装，但是有些因为场地的限制和成本的需要，大型吊装设备无法进行作业，传统的全自动超高压隔膜板框压滤机就无法实现自主安装，造成安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超高压隔膜板框压滤机，具备自主安装条件的优点，解决了传统全自动超高压隔膜板框压滤机不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超高压隔膜板框压滤机，包括固定板，所述固定板的顶部固定有压滤机本体，所述压滤机本体的左侧固定有控制器，所述固定板底部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有第一安装板，所述第一安装板顶部的四周均开设有第一安装孔，所述第一安装板的底部通过螺栓活动连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的四周均开设有第二安装孔，所述固定板底部的四周均设置有升降机构，所述升降机构的底部安装有万向轮。

优选的，所述升降机构包括固定框，所述固定框固定于固定板底部的四周，所述固定框内腔的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有第一活动框，所述第一活动框内腔的正面和背面均通过活动轴活动连接有齿轮，所述齿轮的左侧贯穿第一活动框并啮合有第一齿条板，所述第一齿条板的左侧与固定框内腔的左侧固定连接，所述齿轮的右侧贯穿固定框并啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的右侧固定有第二活动框，所述第二活动框套设于固定框的外侧，所述第二活动框的底部与万向轮的顶部固定连接。

优选的，所述固定板底部的四周均固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有限位板，所述限位板顶部的四周均开设有通槽，且通槽的内腔与第二活动框的表面滑动连接。

优选的，所述第二活动框内腔正面和背面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与固定框的正面和背面固定连接。

优选的，所述固定框内腔的正面和背面与第一活动框的正面和背面从上至下均依次开设有凹槽，所述凹槽的内腔嵌设有钢珠。

优选的，所述第二活动框内腔底部的四周均固定有弹簧，所述弹簧的顶部与固定框的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定框、气缸、第一活动框、齿轮、第一齿条板、第二齿条板和第二活动框的设置，可对第二活动框进行升降，方便带动万向轮进行升降，对固定板进行支撑，从而抬高压滤机本体的高度，同时通过万向轮的配合，将压滤机本体移动至指定的安装位置，方便对第二安装板进行固定，减少吊装设备的使用，提升压滤机本体的灵活度，便于对压滤机本体进行拆装，解决了传统全自动超高压隔膜板框压滤机不便于安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；