[实用新型]一种便于拆卸维修的高铬衬板

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸维修的高铬衬板，涉及高铬衬板技术领域，为解决现有的高铬衬板在使用的过程中拆卸维修较为不便，影响高铬衬板维修维护效率的问题。所述安装框架的内壁上安装有四个衬板主体，四个所述衬板主体的端角位置上均安装有端角定位条，所述端角定位条的内部设置有穿接通道，所述端角定位条的两端均设置有端角束位板，所述端角束位板的内部设置有束位穿孔，所述束位穿孔和穿接通道的内部安装有穿接杆，所述端角束位板的两端外壁上均设置有延伸安装板，延伸安装板与端角束位板一体成型设置，所述安装框架的内壁端口上设置有安装孔位，安装孔位与安装框架一体成型设置。

技术领域

本实用新型涉及高铬衬板技术领域，具体为一种便于拆卸维修的高铬衬板。

背景技术

高铬衬板的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量分为两种级别：18～30％和30～40％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上，磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶瓷大致相等，内衬安装在框架内部的高铬衬板需要定期进行维修维护。

现有的高铬衬板在使用的过程中拆卸维修较为不便，影响高铬衬板的维修维护效率，为此，我们提供一种便于拆卸维修的高铬衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维修的高铬衬板，以解决上述背景技术中提出的现有的高铬衬板在使用的过程中拆卸维修较为不便，影响高铬衬板维修维护效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维修的高铬衬板，包括安装框架，所述安装框架的内壁上安装有四个衬板主体，四个所述衬板主体的端角位置上均安装有端角定位条，所述端角定位条的内部设置有穿接通道，所述端角定位条的两端均设置有端角束位板，所述端角束位板的内部设置有束位穿孔，所述束位穿孔和穿接通道的内部安装有穿接杆。

优选的，所述端角束位板的两端外壁上均设置有延伸安装板，延伸安装板与端角束位板一体成型设置，所述安装框架的内壁端口上设置有安装孔位，安装孔位与安装框架一体成型设置。

优选的，所述延伸安装板的内部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与延伸安装板一体成型设置，所述螺纹通孔与安装孔位一一对应，螺纹通孔通过紧固螺栓与安装孔位固定连接。

优选的，所述衬板主体的两端均设置有衬板外沿插条，衬板外沿插条与衬板主体一体成型设置，所述端角定位条的内部设置有两个板块定位插槽，板块定位插槽与端角定位条一体成型设置。

优选的，所述衬板主体和端角定位条分别设置有四个，四个衬板主体和四个端角定位条通过板块定位插槽和衬板外沿插条定位组合连接。

优选的，所述束位穿孔的口径与穿接通道的口径相等，所述穿接杆的两端均安装有螺纹限位环，螺纹限位环的尺寸大于束位穿孔的口径。

优选的，所述螺纹限位环与穿接杆的连接位置上设置有螺纹杆头，螺纹杆头与穿接杆一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当需要拆卸维修高铬衬板时，只需要将穿接杆和端角束位板取下，便可以将衬板主体和端角定位条一次性从安装框架的内部取出，达到便于拆卸的目的，克服了现有的高铬衬板在使用的过程中拆卸维修较为不便，影响高铬衬板维修维护效率的问题。

2、通过板块定位插槽和衬板外沿插条定位组合连接将四个衬板主体安装到彼此相邻的两个端角定位条之间，最后在安装框架的另一头重新安装上四个端角束位板，并在穿接通道和束位穿孔的内部安装上穿接杆，达到便于组成安装高铬撑板的目的。

附图说明