[实用新型]一种高效磁粉造粒机

说明书

本实用新型属于磁粉加工技术领域，尤其是一种高效磁粉造粒机，针对现有技术中的磁粉造粒机，无法针对磁粉混合物的造粒大小对设备进行调整，使得造粒机只能单一的对磁粉进行一种大小尺寸的造粒，降低了造粒机的适用范围，提高了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括本体，所述造粒机本体的顶部开设有进料口，所述造粒机本体的顶部固定安装有驱动电机，所述造粒机本体的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，该磁粉造粒机通过简单的结构实现了对磁粉的造粒操作，工作效率较高，同时也能够实现对磁粉颗粒的大小的调整，提高了磁粉造粒机的适用范围，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及磁粉加工技术领域，尤其涉及一种高效磁粉造粒机。

背景技术

磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，也是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。而磁粉不仅可以制成磁性涂料，也能够将磁粉进行造粒用作其他通途，从而提高磁粉的适用范围。在磁粉进行造粒时，需要使用磁粉造粒机。

目前，市场上的磁粉造粒机一般是将磁粉与粘结剂树脂的混合物装入造粒机中进行混合加压，然后再通过造粒机的挤出头上开设的挤出孔将磁粉与粘结剂树脂的混合物挤出，然后再经过刀片旋转将挤出的磁粉混合物切成小段。但是现有的磁粉造粒机，无法针对磁粉混合物的造粒大小对设备进行调整，使得造粒机只能单一的对磁粉进行一种大小尺寸的造粒，降低了造粒机的适用范围，提高了生产成本。为此，我们提出一种高效磁粉造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的磁粉造粒机，无法针对磁粉混合物的造粒大小对设备进行调整，使得造粒机只能单一的对磁粉进行一种大小尺寸的造粒，降低了造粒机的适用范围，提高了生产成本的缺点，而提出的一种高效磁粉造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效磁粉造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部开设有进料口，所述造粒机本体的顶部固定安装有驱动电机，所述造粒机本体的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，所述驱动电机的输出轴贯穿调节箱的左侧并与调节箱的右侧内壁转动连接，所述调节机构与驱动电机的输出轴相连接，所述调节箱的左侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴与调节机构相连接，所述传动轴的右端贯穿调节箱的右侧内壁并延伸至调节箱的外部，所述传动轴的右端固定连接有两个刀片，所述造粒机本体的右侧设置有挤出头，两个刀片均与挤出头相配合，所述造粒机本体的右侧固定连接有导料盒。

优选的，所述调节箱的右侧固定连接有保护壳，所述传动轴的右端贯穿保护壳的左侧并延伸至保护壳的内部，位于上方刀片延伸至保护壳的内部，通过设置保护壳，可以对刀片进行安全防护，避免刀片对人们造成伤害。

优选的，所述挤出头上开设有多个挤出孔，通过挤出头上开设的多个挤出孔，可以将造粒机本体内部的磁粉混合物挤出，然后通过与两个刀片之间的配合将磁粉混合物切成圆柱状颗粒。

优选的，所述调节机构包括两个限位块、第一齿轮、套管、第二齿轮、液压杆、调节杆、转轴、拨杆、滑管、滑杆、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮、套管和第二齿轮均滑动套设在驱动电机的输出轴上，所述套管的左端和右端分别与第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧转动连接，两个限位块相互靠近的一侧分别与驱动电机输出轴的顶部和底部固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮上均开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，位于上方的限位块与位于上方的两个限位槽滑动连接，位于下方的限位块与位于下方的两个限位槽滑动连接，所述传动轴上固定套设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮位于第四齿轮的左侧，所述第一齿轮与第三齿轮活动啮合，所述液压杆的底端与套管的顶部转动连接，所述液压杆的顶端与调节杆的底端固定连接，所述转轴的后端与调节箱的后侧内壁固定连接，所述调节杆与转轴的前端转动连接，所述调节杆的顶端贯穿调节箱的顶部内壁并延伸至调节箱的上方，所述拨杆的左端与调节杆的右侧固定连接，所述拨杆的右端与滑杆的左端相配合，所述滑杆的右端延伸至滑管内并与滑管滑动连接，所述滑管的右端与调节箱的右侧内壁固定连接，通过驱动电机与传动轴之间的传动，能够带动两个刀片进行转动。