[实用新型]一种反应分离循环装置

说明书

本实用新型公开了一种反应分离循环装置，包括：反应容器，所述反应容器内用于进行原料反应，且设置有用于排出反应产物的出液口；至少一组分离组件，所述分离组件上分别设置分离进料口与浓液出口、清液出口，所述分离进料口与所述反应容器的出液口之间通过带循环泵的连接管道连通，所述浓液出口与所述反应容器连通，用于使分离后的固体物料循环在反应容器内反应、在分离组件中分离；反冲洗单元，所述反冲洗单元与所述清液出口连通，用于对分离组件进行反冲洗。本实用新型的反应分离循环装置能够提升反应效率且分离高效、结构紧凑、使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种反应分离循环装置。

背景技术

在化工、制药、材料、环保等行业中，涉及到微米及纳米级的固体催化剂反应和粉体的液相制备反应的，一般在催化反应过程中需将催化剂颗粒和目标液态产物分离，一是将回收的催化剂返回反应体系，以稳定反应体系中催化剂的浓度，避免因催化剂缺失对目标产物造成不利影响；另一方面是防止催化剂的流失。在粉体制备过程中，晶体颗粒需经历成核、生长和团聚等不同阶段。为充分利用反应釜内的有效容积，并防止母液中微晶过多造成产品粒度范围过宽的影响，反应过程需将晶体颗粒与母液不断分离，晶体颗粒再返回至反应釜继续生长，直至颗粒生长完全。常用的分离设备包括板框压滤机、离心机、真空叶滤机等，因滤布精度较低，存在粉体穿滤的现象，导致回收负荷较重，并且形成的滤饼返回至反应体系中不利于反应的进行。

在本领域中多采用先进的膜分离技术进行超微粉体的有效分离。但现有技术中多将分离膜安装在运动部件上，主要靠轴的转动形成分离膜和流体之间的错流，这种方式容易因运动部件多、受力不均、不平衡等问题造成材料疲劳损坏或机械故障，从而增加了维护频率和成本，并缩短了装置的使用寿命。

基于此，本领域技术人员有必要提供一种提升反应效率且分离高效、结构紧凑、使用寿命长的反应分离循环装置。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种提升反应效率且分离高效、结构紧凑、使用寿命长的反应分离循环装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种反应分离循环装置，包括：

反应容器，所述反应容器内用于进行原料反应，且设置有用于排出反应产物的出液口；

至少一组分离组件，所述分离组件上分别设置分离进料口与浓液出口、清液出口，所述分离进料口与所述反应容器的出液口之间通过带循环泵的连接管道连通，所述浓液出口与所述反应容器连通，用于使分离后的固体物料循环在反应容器内反应、在分离组件中分离；

反冲洗单元，所述反冲洗单元与所述清液出口连通，用于对分离组件进行反冲洗。

优选的，所述分离组件采用管式膜撬块；所述管式膜撬块包括多组膜组件，多组膜组件分别串联或并联连通，且串联或并联后的两端分别形成分离进料端和浓液排出端，所述多组膜组件的分离进料端与反应容器的出料口连通，所述多组膜组件的浓液排出端与反应容器连通。

进一步的，任一膜组件均包括一膜壳及在膜壳中分布的多根膜管；

多组膜组件之间的多个膜壳通过连接管依次串联或并联，且串联或并联后的两端分别作为分离进料端连接至所述反应容器的出液口、作为浓液排出端连接至反应容器；所述清液出口与所述多个膜壳连通。

进一步的，所述的多组膜组件相互并列且平行设置。

进一步的，所述的多根膜管平行设置，且多根膜管在膜壳内均匀分布。

进一步的，所述的膜组件设为1-100组。

进一步的，所述膜组件中的膜孔径为1nm～10μm。

进一步的，控制分离组件内的膜压差范围为0～5bar。