[实用新型]用于球磨机的装料料桶及装料设备

说明书

本实用新型公开了用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体和底盖，底盖连接在料桶本体底部的出料口处，料桶本体底部的外圈向下延伸形成支撑底圈，底盖转动铰接在料桶本体底部，支撑底圈上固定设有固定螺母，固定螺母螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入支撑底圈并与底盖抵接，螺杆的另一端位于支撑底圈的外部，并且螺杆的另一端设有操作手柄，旋拧操作手柄通过螺杆移动带动底盖转动以打开或关闭底盖。还公开了安装有上述装料料桶的装料设备。应用本实用新型能够更加快速省力的打开料桶底盖，提高下料效率，同时使操作人员更加省力。

技术领域

本实用新型属于硬质合金生产设备领域，尤其涉及用于球磨机的装料料桶及装料设备。

背景技术

硬质合金产品制备过程中需要使用球磨机将破碎成块状的原料进一步研磨成为粉末状，原来在生产过程中需要先将破碎成块状的原料装入料箱，再将料箱转移至球磨机旁，由人工通过铲料装填的方式将原料铲投到球磨机进料口内，块状原料较重，人工装填费时费力且工作效率较低。后来，厂家研发出专门用于球磨机装料的装料设备，包括支撑平台、料桶和漏斗，具体的说，先利用叉车将料桶搬运至支撑平台上，支撑平台上设有通孔，料桶和漏斗通过该通孔实现连通，这样只要预先将料桶装满后搬运至支撑平台上，再把料桶底部的底盖打开，其内部的原料就可以通过漏斗进入球磨机，省时省力、提高工作效率。但现有的这种装料设备存在下述问题：1、底盖打开的结构一般采用推拉或翻板阀，由于硬质合金原料重量大，对于底盖的压力以及与底盖之间的摩擦力非常大，该结构下操作人员在打开底盖时较为吃力、用时长；2、现有的底盖结构中将密封圈设置在底盖外圈上，这样密封圈必然受到原料的磨损，导致两三周就得更换一次密封圈，拆装耗费时间精力且影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于球磨机的装料料桶及装料设备，能够有效解决现有技术中打开底盖的操作费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体和底盖，所述底盖连接在料桶本体底部的出料口处，料桶本体底部的外圈向下延伸形成支撑底圈，所述底盖转动铰接在料桶本体底部，所述支撑底圈上固定设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端伸入支撑底圈并与底盖抵接，螺杆的另一端位于支撑底圈的外部，并且螺杆的另一端设有操作手柄，旋拧所述操作手柄通过螺杆移动带动底盖转动以打开或关闭底盖。

优选的，所述螺杆的一端端部固定连接有推动轴，所述推动轴上套设有第一轴承，第一轴承的内圈与推动轴固定连接，第一轴承的外圈与底盖转动抵接。利用第一轴承的外圈与底盖转动抵接，这样在螺杆移动推动底盖转动的过程中，能够有效降低摩擦力，使操作人员更加省力，并且延长设备的使用寿命。

优选的，所述支撑底圈内设有支撑导轨，所述推动轴的两端分别滑动连接在支撑导轨内。通过设置支撑导轨，能够对推动轴及螺杆进行支撑，防止螺杆与支撑底圈连接处因受力过大而损坏。

优选的，所述推动轴的两端分别连接有第二轴承，第二轴承的内圈与推动轴固定，第二轴承的外圈与支撑导轨转动连接。利用第二轴承外圈与支撑导轨转动连接，这样在推动轴相对支撑导轨滑动过程中摩擦力很小，进一步使操作人员省力，且延长设备的使用寿命。

优选的，所述底盖下表面设有导向斜面，所述导向斜面的厚度沿关闭底盖时螺杆的移动方向均匀增加，所述第一轴承的外圈与导向斜面转动抵接。通过设置导向斜面，依据受力分析可知，螺杆对底盖的有效推力更大，更为省力。

优选的，所述螺杆包括螺纹段和光杆段，所述螺纹段一端与光杆段连接，螺纹段另一端与操作手柄连接，螺纹段与固定螺母螺纹连接，光杆段与固定螺母滑动连接。这样在打开底盖时，仅需将螺纹段旋拧出固定螺母即可，之后可快速抽动光杆段，这样能够更快地打开底盖。

优选的，所述支撑底圈内还设有挡料板，所述挡料板设置在远离固定螺母的一侧。设置挡料板能够对底盖打开瞬间飞溅的原料进行遮挡，防止原料无法进入到通向球磨机的通道中。