[实用新型]一种钳体输送用端面检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钳体输送用端面检测装置，属于钳体加工设备技术领域，解决了现有技术中设备空运行、检测精度低、加工难度大的问题，包括输送组件、定位组件以及检测组件，检测组件包括立架，立架顶部设有竖直设置的检测元件，检测元件端部设有向下自由伸出的检测杆。本实用新型在输送链端部设置检测组件，利用检测元件检测输送链端部钳体夹持情况，防止输送链空运行的问题，通过检测元件中检测杆抵触钳体端部实时监测输送链端部输送情况，提高检测精度，利用定位组件，准确吸合钳体，便于钳体后续加工，降低钳体加工难度。

技术领域

本实用新型属于钳体加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种钳体输送用端面检测装置。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。在现有的钳体加工技术中，钳子被铸造之后，其表面是粗糙的，表面具有很多的凹凸不平的颗粒，这些凹凸不平的颗粒会带来以下不好的影响，首先表面颗粒容易使得钳体的使用过程中应力集中的颗粒表面而损坏钳体，其次，表面不光滑的钳体在平常的放置和使用中都更加容易吸水而生锈，再次，影响钳体的美观，因此，需要对钳体表面进行打磨和抛光。钳体打磨期间需经输送链输送至各工序，常规输送链端部通常采用红外检测端部钳体输送情况，但此法受红外检测器安装位置或钳体尺寸不一所限，容易导致检测不精准，进而令设备空运行的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种设备无空运行、检测精度高、加工难度低的钳体输送用端面检测装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型钳体输送用端面检测装置采用的技术方案为：

一种钳体输送用端面检测装置，包括输送组件、设于输送组件端部的定位组件以及架设于输送组件上方检测钳体的检测组件，所述输送组件包括对设于前端的挡板，所述挡板之间设有表面套设有输送链的连接轴，所述检测组件包括架设于挡板尾端表面的立架，所述立架顶部设有竖直设置的检测元件，所述检测元件端部设有向下自由伸出的检测杆，所述检测杆用于抵触钳体端面进行钳体端面检测，所述定位组件包括套设于输送链下方的竖板，所述竖板端面经螺栓连接有吸合钳体的限位板，所述限位板腰部贴设于定位台端面，所述定位台沿输送链延伸方向延伸，所述定位台表面设有横向放置的容置台，所述容置台设于定位台端部并与定位台延伸方向相垂直。

优选的，所述连接轴横跨两端挡板，其表面套设有驱使输送链传动的转动齿轮。

优选的，所述竖板表面开设有凹槽，凹槽用于插入输送链。

优选的，所述容置台端部设有向上凸起的卡槽，卡槽内设有吸合钳体的磁铁。

优选的，所述卡槽内侧开设有用于容置钳体尾端的竖向开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在输送链端部设置检测组件，利用检测元件检测输送链端部钳体夹持情况，防止输送链空运行的问题；通过检测元件中检测杆抵触钳体端部实时监测输送链端部输送情况，避免常规红外检测因设置位置不当或钳体尺寸不同而导致检测准确性下降的问题，提高检测精度；利用定位组件，准确吸合钳体，便于钳体后续加工，降低钳体加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.挡板；2.连接轴；3.立架；4.检测元件；5.检测杆；6.竖板；7.限位板；8.定位台；9.容置台；10.转动齿轮；11.磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：