[实用新型]一种轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构

说明书

本实用新型提供了一种轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构，属于轮毂铸造技术领域。它解决了现有轮毂铸造生产线需要人工浇铸铝水等技术问题。本铸造生产线包括储存铝水的铝水容器和铸造轮毂用的铸造模具，本铝水浇铸机构包括设置在铝水容器的一侧的具有浇铸勺的铝水舀出机构和位于铸造模具的一侧的具有浇铸勺的铝水浇入机构，铝水舀出机构能将铝水容器内的铝水通过浇铸勺盛出并将铝水倒入浇入机构的浇铸勺中，铝水浇入机构能将浇铸勺内的铝水倒入铸造模具中。本实用新型具有能实现自动浇铸铝水至铸造模具的优点。

技术领域

本实用新型属于轮毂铸造技术领域，涉及一种轮毂铸造的生产线，特别是一种轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构。

背景技术

电动车轮毂一般采用铝铸造工艺制程，通过将铝水倒入铸造模具内成型得到，为了提高轮毂的强度，采用在轮毂内嵌入钢圈的方式来实现，例如中国专利文献公开的一种新型轮毂【申请号201910936264.0】等。

目前带钢圈的轮毂的铸造工艺主要采用人工操作来实现，轮毂的制造工序主要包括放置钢圈、浇铸铝水以及取出轮毂。浇铸铝水时工人通过铝水舀勺从铝锭熔化炉内将铝水舀出，在倒入铸造模具内，由于铝水的温度极高，导致工作环境处于高温状态，对工人极不友好，且铝水极度危险，操作危险系数较高，进一步的人工舀铝水无法控制铝水的量，一次操作存在铝水多了或者少了的问题，导致反复操作，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构，本实用新型解决的技术问题是能实现自动浇铸铝水至铸造模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构，铸造生产线包括储存铝水的铝水容器和铸造轮毂用的铸造模具，其特征在于，本铝水浇铸机构包括设置在铝水容器的一侧的具有浇铸勺的铝水舀出机构和位于铸造模具的一侧的具有浇铸勺的铝水浇入机构，所述铝水舀出机构能将铝水容器内的铝水通过浇铸勺盛出并将铝水倒入浇入机构的浇铸勺中，所述铝水浇入机构能将浇铸勺内的铝水倒入铸造模具中。

生产时，通过铝水舀出机构将铝水容器内的铝水定量舀出，铝水舀出机构将铝水倒入转移至铝水浇入机构的浇铸勺中，再由铝水浇入机构将铝水浇入模具内，完成铝水浇筑的工序；通过上结构能在无人工参与的情况下完成铝水浇筑，避免了安全风险，且通过合理设定能实现一次完成浇铸，提高了生产效率。

在上述的轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构中，所述铝水舀出机构包括旋转底盘、升降支架一和舀出臂，所述升降支架一固定安装在旋转底盘上，所述升降支架一上设有能上下移动的安装座一，所述舀出臂包括竖直设置的舀出段和固定在安装座一上的固定段，所述浇铸勺摆动连接在舀出段的下端部，所述舀出臂上设有能带动浇铸勺转动的转动机构。

旋转底盘能带动舀出臂转，使得舀出臂上的浇铸勺在铝水容器和浇铸勺来回转动，实现对铝水的转运，同时舀出臂能随着安装座一上下移动；在舀铝水时，根据铸造的轮毂大小确定需要铝水的量，摆动机构将浇铸勺摆动至设定角度，此时浇铸勺倒出口所在水平面下的容积即是所需舀出铝水的容积，安装座一向下移动将浇铸勺浸入铝水灌满后向上复位，此时浇铸勺内铝水的量即铸造需要铝水的量，同时摆动机构将浇铸勺复位，完成舀铝水的工序，完成后旋转底盘带动舀出臂转将浇铸勺移动至浇铸勺的正上方，摆动机构带动浇铸勺摆动将其内的铝水倒入浇铸勺中，完成铝水转动工序；通过摆动机构控制浇铸勺的倾斜角度即能精确舀出铝水的量，实现快速精确的舀出铝水。

在上述的轮毂铸造生产线的铝水浇铸机构中，所述转动机构包括转动电机、传动链条一和与浇铸勺固定连接的旋转轴一，所述转动电机固定安装在固定段上，所述旋转轴一转动连接在舀出段的下端，所述传动链条一的一端与转动电机的电机轴转动连接，所述传动链条一的另一端与旋转轴一转动连接。通过传动链条一能实现在高温环境下实现稳定的带动浇铸勺摆动。