[实用新型]吹线机构及焊线机

说明书

本申请公开了一种吹线机构及焊线机，属于焊线机技术领域。本申请的吹线机构，包括：穿线模块，在穿线模块的一侧用于连接输气软管，导线能够穿设于穿线模块并进入到输气软管中；第一驱动装置，用于驱动穿线模块在进线位置和吹线位置之间往复移动；载块，载块上设置有吹气孔，吹气孔与气源连接，载块能够在吹线位置推动导线以使导线悬空一端完全进入到穿线模块，并且，吹气孔用于对穿线模块吹气以使导线能够在输气软管中移动；第二驱动装置，用于驱动载块移动至吹线位置并与穿线模块抵接。本申请的吹线机构，其能够顺畅地将导线插设进输气软管中，从而使得导线能够顺畅地在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。

技术领域

本申请涉及焊线机技术领域，特别涉及一种吹线机构及焊线机。

背景技术

在焊线机技术领域，在将导线焊接至焊接位置前，需要对导线进行裁切并将裁切后的导线移送至取线位置，由焊接机上的取线装置在取线位置抓取导线并将导线放置于焊接位置。在相关技术方案中，对导线的移送有采用压缩气体驱动的方式，一般是先将导线插设进输气软管道内，再对输气软管道吹压缩气体，使得导线在输气软管道中移动。一般的，导线由导线裁切装置裁切后由压轮输送进输气软管道，鉴于压轮结构限制，导线无法完全进入到输气软管道中，位于输气软管道外部的导线可能弯曲悬空，在后续对输气软管道吹气的过程中，由于导线部分可能弯曲悬空，导致吹气机构无法很好地与输气软管道对接，导致压缩气体漏气严重，同时，也导致部分弯曲悬空的导线无法进入到输气软管道中，需要人工手动调整，影响作业效率。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种吹线机构，其能够顺畅地将导线插设进输气软管中，从而使得导线能够顺畅地在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。本申请还提出一种焊线机。

根据本申请第一方面实施例的吹线机构，包括：

穿线模块，在所述穿线模块的一侧用于连接输气软管，导线能够穿设于所述穿线模块并进入到所述输气软管中；

第一驱动装置，用于驱动所述穿线模块在进线位置和吹线位置之间往复移动；

载块，所述载块上设置有吹气孔，所述吹气孔与气源连接，所述载块能够在所述吹线位置推动所述导线以使所述导线悬空一端完全进入到所述穿线模块，并且，所述吹气孔用于对所述穿线模块吹气以使所述导线能够在所述输气软管中移动；

第二驱动装置，用于驱动所述载块移动至所述吹线位置并与所述穿线模块抵接。

根据本申请实施例的吹线机构，至少具有如下有益效果：

在对导线进行裁切前，穿线模块在第一驱动装置的驱动下移动至导线裁切机的出料方向上，导线裁切机用于将裁切后的导线插设于穿线模块中，限于导线裁切机的结构限制，导致导线仍有一段露出通孔，处于弯曲悬空状态，若此时直接对穿线模块吹以压缩空气，由于导线仍有部分弯曲悬空，导致导线无法完全进入到输气软管中。为此，在导线插设进穿线模块并离开导线裁切机后，第一驱动装置驱动穿线模块移动至载块前侧，载块在第二驱动装置的驱动下靠近穿线模块，在此过程中，载块在移动的过程中能够将导线弯曲悬空的一端顶入到穿线模块中，当载块与穿线模块抵接时，导线弯曲悬空的一端已完全位于穿线模块中，此时，吹气装置吹出的压缩气体能够将穿线模块中的导线吹进输气软管并沿输气软管移送至取线位置。

通过如此设置，吹线机构能够顺畅地将导线吹进输气软管中，从而使得导线能够顺畅的在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。

根据本申请的一些实施例，在所述穿线模块上开设有通孔，所述输气软管与所述通孔相连通，所述通孔和所述吹气孔均设置有若干个；各个所述通孔之间的间距与各个所述吹气孔之间的间距一致。

根据本申请的一些实施例，在所述穿线模块包括有穿线接头，在所述穿线接头中形成有供所述导线穿过的穿线孔，所述穿线接头一端连接所述输气软管，所述穿线接头另一端能够与所述载块抵接。