[实用新型]一种旋挖式废旧桩精准切削钻头

说明书

本实用新型公开了一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，包括有钻杆连接机构、导向切削机构和桩体切削机构；导向切削机构包括有顶端封闭的筒体和固定于筒体底端的一圈截齿钻头，钻杆连接机构固定于筒体的顶端上，桩体切削机构包括有固定于筒体内壁上的十字型固定板和固定于十字型固定板底端上的多个桩体切削钻头。本实用新型在原位处理废旧钢筋混凝土桩体时，能有效提高切削的精度，防止孔位偏位，同时可快速切削钢筋混凝土桩体。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种旋挖式废旧桩精准切削钻头。

背景技术

在建筑施工钻孔桩过程中，经常需要清除土体中原先埋设的废旧桩。在原位处理废旧桩时有以下方法：一种方法是利用冲击钻机法对原位废旧钢筋混凝土桩体进行冲击粉碎成孔；另一种方法是利用旋挖钻机法用普通钻斗磨碎钢筋混凝土桩体成孔。

这两种传统方法在施工过程中因桩体与土体的强度等级差别大，在处理废旧钢筋混凝土桩体过程中容易出现偏孔现象，无法确保成孔质量。同时钢筋混凝土桩体存在强度高和刚度大的问题，且施工周期长、效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，在原位处理废旧钢筋混凝土桩体时，能有效提高切削的精度，防止孔位偏位，同时可快速切削钢筋混凝土桩体。

本实用新型的技术方案为：

一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，包括有钻杆连接机构、导向切削机构和桩体切削机构；所述的导向切削机构包括有顶端封闭的筒体和固定于筒体底端的一圈截齿钻头，所述的筒体的内径比废旧桩直径大8-12cm，筒体的环形侧壁上设置有溢流孔，所述的钻杆连接机构固定于筒体的顶端上；所述的桩体切削机构包括有固定于筒体内壁上的十字型固定板和固定于十字型固定板底端上的多个桩体切削钻头，所述的十字型固定板是由四个固定板组成，四个固定板的内端相互焊接形成十字型结构，四个固定板的外端均焊接于筒体内壁上，任意相邻的两个固定板之间为进出渣口，每个固定板均相对于筒体轴线方向顺时针倾斜设置，且四个固定板顶端的水平高度一致、底端的水平高度一致，每个固定板的底端上均固定有一排对应的桩体切削钻头，每排切削转头的轴线均平行于对应固定板的轴线，十字型固定板底端的水平高度与筒体底端的水平高度差为35-45cm。

所述的每个固定板的顶端和筒体内壁之间均焊接有三角形加强筋。

所述的筒体的环形侧壁上设置有两个溢流孔，两个溢流孔均邻近于筒体的顶端且沿筒体径向对称。

所述的筒体的顶端开设有排气孔。

所述的一圈截齿钻头均相对于筒体轴线方向顺时针倾斜设置。

所述的每个固定板上的一排桩体切削钻头中，相邻的两个桩体切削钻头之间的距离为8-10cm。

所述的钻杆连接机构是由四个竖直钢板和四个直角三角形钢板组成，四个竖直钢板相互焊接形成矩形连接架，矩形连接架上设置有钻杆安装孔，四个直角三角形钢板均位于矩形连接架的外周且四个直角三角形钢板的竖直边分别焊接于矩形连接架的四个拐角处，矩形连接架的底端和四个直角三角形钢板的水平边均焊接于筒体的顶端上。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型导向切削机构的筒体内径比废旧桩直径大8-12cm,施工时可将筒体罩设于废旧桩的外围，且两者之间的环形空隙小，具有精确定位导向功能，预防孔位偏位现象，使得导向切削机构的一圈截齿钻头能快速将废旧钢筋混凝土桩体与土体分离；