[实用新型]一种拉紧器的铸造模具

说明书

本申请涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具，其包括上模；下模；下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；浇注孔，开设于所述凸台；浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。本申请具有减少成本，提高拉紧器的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

参照图1，现有一种金属制件的拉紧器工件4，形似弯月状，其两端均形成能够与相邻零件连接的铰接孔41。使用时，根据使用的需求不同，可以将不同的连接件与铰接孔41连接，满足不同工况的使用需求。由于此类拉紧器形状不规则，机加工较难生产，因此目前一般都是采用内部形成有一个与拉紧器4形状相同的铸造模具，铸造成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前此类拉紧器4，采用单独铸造方式进行铸造进行，成本高，效率低。

实用新型内容

为了减少成本，提高拉紧器的生产效率。本申请提供一种拉紧器的铸造模具。

本申请提供的一种拉紧器的铸造模具采用如下的技术方案：

一种拉紧器的铸造模具，包括：

上模；

下模；

下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；

上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；

凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；

通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；

浇注孔，开设于所述凸台；

浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。

通过采用上述技术方案，凸台与通槽配合实现上模腔与下模腔的连接，将铸造拉紧器的金属熔液从浇注孔注入，金属熔液通过浇注道注入上模腔与下模腔内，模具内的熔液冷却后完成拉紧器工件的铸造成型，模具一模双穴设置，多个模具同时投入拉紧器的生产，实现拉紧器工件的批量生产，减少成本，提高拉紧器的生产效率。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

定位柱，轴线水平设置，位于所述通槽内，与所述上模固定；

定位槽，开设于所述凸台，所述定位柱插设于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，一方面，定位柱与定位槽实现上模与下模的配合定位与固接，另一方面，定位柱与定位槽的设置，还实现拉紧器工件一端两侧面的铰接孔的成型。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

定形柱，设置于所述上模腔内一端位置处，与所述上模固定；

定形槽，开设于所述下模腔内，与所述定形柱对应，所述定形柱能够插设于所述定形槽。