[实用新型]一种用于凹印油墨粘度自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于凹印油墨粘度自动控制装置，包括油墨罐和温度控制组件，油墨罐上固定有温湿度检测器和粘度检测器，油墨罐的内壁设置有第一电加热器和温度传感器，温度控制组件包括设置在油墨罐内部的冷却腔、固定在油墨罐上部后侧的注入管和固定在油墨罐下部后侧的排出管。在本实用新型中，设置的温湿度检测器可检测外界环境的温度和湿度，当温度较低时可通过第一电热器加热，有效地防止油墨出现凝胶的现象，当温度较高时可将冷却水通过注入管注入至冷却腔内，然后利用热的传递性可降低油墨的温度，防止油墨温度过高不便印刷，利用上述结构升温或降温使得本实用新型不受外界温度的影响，适用于户外和室内，使用范围大。

技术领域

本实用新型涉及凹印油墨技术领域，具体为一种用于凹印油墨粘度自动控制装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，而凹印油墨时专门用于凹印印刷，在凹印印刷过程中常常需要用到油墨粘度自动控制装置，油墨粘度自动控制装置可自动调节油墨的粘度，以便凹印。

目前，现有的用于凹印油墨粘度自动控制装置大多数时通过添加粘度较高的油墨或者溶剂来混合调节粘度，但是都会受到环境外界的影响，尤其在冬季温度较低的时候，大大增加了油墨粘度自动控制的难度，不易使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于凹印油墨粘度自动控制装置，包括油墨罐、顶盖和温度控制组件，所述油墨罐上固定有温湿度检测器和粘度检测器，所述油墨罐的内壁设置有第一电加热器和温度传感器，所述顶盖的顶端固定有粘度控制仪，所述温度控制组件包括设置在所述油墨罐内部的冷却腔、固定在所述油墨罐上部后侧的注入管和固定在所述油墨罐下部后侧的排出管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油墨罐的底端等距设置有四个支撑脚，且油墨罐的右侧设置有输送管。

通过采用上述技术方案，输送管可输送油墨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述用于凹印油墨粘度自动控制装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在所述顶盖顶端的驱动电机、与所述驱动电机输出端固定的转轴和固定在所述转轴外壁的叶片，所述转轴通过轴承与顶盖转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可通过转轴带动叶片旋转，便于搅拌混合调节油墨的粘度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述用于凹印油墨粘度自动控制装置还包括油墨桶，所述油墨桶的底端设置的第一调节管与顶盖固定连接，所述第一调节管上固定有第一电动阀门，所述油墨桶的内壁固定有第二电加热器，所述油墨桶的顶端设置有第一密封盖。

通过采用上述技术方案，油墨桶内较高粘度的油墨可通过第一调节管输送至油墨罐内，便于提高油墨罐内油墨的粘度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封盖上固定有气缸，且气缸的底端设置有圆杆。

通过采用上述技术方案，气缸可带动圆杆疏通第一调节管，避免第一调节管堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述用于凹印油墨粘度自动控制装置还包括溶剂桶，所述溶剂桶的底端设置的第二调节管与顶盖固定连接，所述第二调节管上固定有第二电动阀门，所述溶剂桶的顶端设置有第二密封盖。

通过采用上述技术方案，溶剂桶内的溶剂可通过第二调节管输送至油墨罐内，便于降低油墨罐内油墨的粘度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘度控制仪与粘度检测器、第一电加热器、温度传感器、第一电动阀门、第二电加热器、气缸和第二电动阀门电性连接。