[实用新型]焦炉高温脱硝烟道气余热替代粗苯区管式炉的系统

说明书

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种利用焦化厂的焦炉高温脱硝烟道气余热替代粗苯区管式炉的系统，其包括：脱苯塔，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；富油加热器，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，所述富油出口连通所述脱苯塔的富油进口；汽包，其具有进液口、高温蒸汽出口、热质入口和热质出口，所述高温蒸汽出口连通所述富油加热器的热媒入口；余热锅炉，所述汽包的循环管路贯穿其本体；以及连通所述余热锅炉的烟气脱硝装置。本实用新型利用焦化厂的烟道气及焦炉脱硝余热换热生产190℃饱和蒸汽和190‑320℃过热蒸汽，实现对粗苯区管式炉的替代。

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种利用焦化厂的焦炉高温脱硝烟道气余热替代粗苯区管式炉的系统。

背景技术

粗苯工段由洗涤和蒸馏两个工序组成，介质气进入终冷塔冷却至22-27℃后，进入洗苯塔与洗油接触吸收粗苯。吸收苯后的富油自洗苯塔抽出，经过一系列换热后温度升至125-140℃，进入为富油和蒸汽加热的管式炉，将加热至180-190℃进入脱苯塔进行蒸馏，脱苯后的贫油经换热冷却温度降至25-28℃，进入洗苯塔洗苯。0.5Mpa饱和蒸汽经管式炉过热至400℃进入脱苯塔参与脱苯。塔顶溜出苯汽混合物经冷却变为苯与水混合液体，苯与水分离后，一部分回流，一部分进入产品槽。在此过程中，有部分循环洗油进入过热器中再生。

现有的管式炉总体具有如下缺点：

能耗高，管式炉热效率理论可达到70-75％，实际能源利用率只有60％。管式炉加热主要为辐射换热，资源利用率很低，大量热能向大气直接排放，给二氧化碳热效应添加分子；高温废气向环境直接排放，二氧化硫、氮氧化合物排放超标。在加热管式炉过程中燃烧煤气产生大量有害气体(二氧化碳、氮氧化物)，由于能效和环保需求势必要进行二次处理。同时存在焦炉煤气散逸和不完全燃烧，直接进入大气造成污染；着火爆炸隐患时刻威胁生产安全；安全保护监控系统冗杂，额外多余投资；煤气管式炉使用周期短，3年左右需要大修或更换；洗油参与蒸馏与再生过程会造成洗油关键成分甲基萘变性或丢失，等。因此，有必要开发新的技术，以替代苯区管式炉。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用焦化厂的焦炉高温脱硝烟道气余热替代粗苯区管式炉的系统。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种利用焦化厂的焦炉高温脱硝烟道气余热替代粗苯区管式炉的系统，包括：

脱苯塔，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；

富油加热器，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，所述富油出口连通所述脱苯塔的富油进口；

汽包，其具有进液口、高温蒸汽出口、热质入口和热质出口，所述高温蒸汽出口连通所述富油加热器的热媒入口；

余热锅炉，所述汽包的循环管路贯穿其本体；

以及连通所述余热锅炉的烟气脱硝装置。

基于上述技术方案，可以利用焦化厂的烟道气及焦炉脱硝余热换热生产 190℃饱和蒸汽，通过富油加热器加热富油，从而实现对粗苯区管式炉的替代。

进一步的，所述余热锅炉设置有过热器，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口连通所述汽包的高温蒸汽出口，所述蒸汽出口连通所述脱苯塔的加热蒸汽进口。

基于上述技术方案，利用焦化厂的烟道气及焦炉脱硝余热换热生产190℃饱和蒸汽和190-320℃过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽温度可达300-400℃，进行蒸馏脱苯，从而实现对粗苯区管式炉的替代。

进一步的，所述过热器的蒸汽出口还连通再生器。